烧结作业区脱硫方案

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1、唐山市恒安实业有限公司烧结厂230m2烧结机脱硫初步方案一、烧结厂基本状况1规模1.1唐山市恒安实业有限公司位于乐亭县翔云岛邻港工业园区，装备230m2带式烧结机一台和85000m2的混匀料场。占地面积154000m2,整体技术装备水平和主要技术经济指标达到国内同类型烧结厂水平。总投资2.6亿元,2007年4月破土动工，2008年3月22日一次热负荷试车成功。利用系数为1.50t/（m2·h），年产高碱度优质冷烧结矿274.428万吨。1.2平面布置烧结厂位于公司厂区的最南侧，230m2烧结机位于厂区中部，沿南（机头）北（机尾）方向布置，2台机头电除尘器和2台主抽风机及钢筋混

2、凝土烟囱都布置在烧结机南侧。原料准备室位于烧结机的东侧，毗邻原料场。成品矿槽布置在厂区东北角与高炉原料运输系统衔接。循环水泵站布置在烧结室主厂房西侧，靠近一、二次混合室。1.3交通运输厂区地势平坦，西侧有8米宽水泥道路作为公司各厂区划分的主干线，烧结厂各功能分区的划分均为若干条7米宽水泥道路（水泥混凝土面层220mm，水泥稳定碎石基层350mm），并与公司主干线相连，交通运输十分方便。1.4水源情况烧结厂设有完备的供水系统，生产用水由循环水泵站供给，且公司新建的污水处理厂现已向烧结供应处理后的循环水（中水）。1.5大气污染物排放状况目前230m2烧结机的烟气经机头电除尘后，直

3、接进入烟囱对空排放。烟尘排放浓度为80mg/Nm3（设计值），SO2排放量为1140吨/年、浓度为：155.86mg/Nm3（由唐山市环境保护局检测）。1.6烧结机及附属设备主要控制方式烧结厂整体设备均有完备的综合自动化系统，采用计算机对全厂进行监控管理。各系统设备正常运行和启动或停止的主要操作、监控、调整均在主控室进行。1.7烧结机及主要附属设备基本参数烧结机规格：230m2带式烧结机一台，双烟道。主抽风机规格：功率：4200Kw/h.台,风量：12000m3/min.台负压：16000Pa/台数量：二台烟囱高度：2台抽风机设置1座钢筋混凝土烟囱，高度为120m，顶口直径5

4、m烟气温度：152.69℃（为今年3—8月份烧结烟气温度平均值）；烟气最高温度：220℃烟气含尘：≤80mg/Nm3烟气含水率：6％左右烟囱出口粉尘浓度：80mg/Nm3（原设计值）烟囱出口SO2放量：1140t/y、折算成浓度为：155.86mg/Nm3(唐山市环境保护局检测)1.8机头电除尘基本参数机头电除尘采用三电场高效电除尘器，分别与两个烟道和两台主抽风机连接。该电除尘器适用于比电阻高的粉尘，阴极结构好，收尘效率高，可满足粉尘排放浓度低于80mg/m3的要求。除尘器面积:200m2/台机头电除尘阻力：≤300Pa/台除尘效率：≥90—95%（设计值）除尘器数量：2台1

5、.9气象资料冬季采暖室外计算温度：-10℃冬季通风室外计算温度：-5℃冬季空调室外计算温度：-12℃冬季平均室外风速：2.6m/s冬季室外大气压力：102.34KPa夏季通风室外计算温度：29℃夏季空调室外计算温度：32.7℃夏季平均室外风速：2.3m/s夏季室外大气压力：100.22KPa2、二、脱硫方案选择1．基本准则1.1确保烧结厂230m2烧结机SO2和粉尘对空排放量小于国家标准；脱硫机组年稳定运行时间≥8500小时。1.2保证脱硫率≥90%、除尘效率≥90%；系统阻力＜2000Pa。1.3两台主抽风机共用一套脱硫除尘装置。当脱硫除尘系统不运行时，不影响烧结机系统正常

6、生产；当烧结机单风机系统生产时，不影响脱硫除尘系统正常运行；1.4关键进口设备由供货商提供性能保证；负责脱硫副产品的综合利用。1.5本厂生产的生石灰CaO能够满足脱硫剂物化指标。即：CaO≥80%、SiO2≤4%、粒级≤1mm≥80%、活性度≥220ml;经污水处理后的循环水（中水）能够满足脱硫除尘装置正常运行所用的工艺水。1.6脱硫除尘装置采用GCS控制方式；确保脱硫除尘装置正常运行时，用水、用电、用气等消耗最低及各项工艺指标在最佳范围内。1.7脱硫除尘整体布置应避免机械伤害、高温烫伤、防雷击、防坠落、防粉尘伤害，各部均留有足够的检修场地。1.8脱硫除尘装置不设变压器，高压

7、电源及控制从烧结高配室接点、低压电源从机头除尘配电室接点。远程电缆直埋、附近电缆借原桥架。2．脱硫除尘整体装置摆放位置拟建的脱硫除尘设备摆放在主抽风机南侧，沿着主抽烟囱中心线呈对称布置，两台主抽风机共用一套脱硫装置。符合防火、防爆、安全、卫生等法规，使烟道和工程管线短捷。原有道路不动，有利于脱硫剂的输入和脱硫副产品的输出，便于管理。3.脱硫方案的选择任何脱硫方案都应在脱硫过程中兼顾除尘功能，以满足日异严格的环保要求。并且尽量不产生废水、废气、固体废弃物等二次污染，脱硫副产物能够较好的利用。烧结厂经查阅国