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时间:2018-07-17
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1、精炼油厂检验方法一、预处理车间1.灰中逃籽分时段取500g左右样品,用四分法分出20-30g,准确称量,过1.0mm筛,在筛上物中挑出整粒菜籽及仁粒,合并称量。(保留1位小数)灰中逃籽(%)=Wo/W*100式中:Wo---挑出菜籽及仁粒重W---样品重量2筛后含杂分时段取500g左右样品,用分样器分出10g左右样品式样,准确称量,过1.0mm筛,在筛上物中挑出杂质,合并筛下物一起称量。(保留1位小数)筛后含杂(%)=Wo/W*100式中:Wo---杂质重量W---样品重量二、预榨车间1.轧胚厚度在轧胚机上左、中、右分别取样,用游标卡尺测量厚度,去三次的平均值。(保留
2、1位小数)2.蒸缸水分在蒸缸下料口用铝盒接取样品,盖好铝盒。在已恒重铝盒中准确称取6g左右样品,如120℃恒温烘箱1h,待冷却后称重。蒸缸水分(%)=Wo-W1/Wo-W*100式中:W---铝盒重Wo---烘前铝盒及样重W1---烘后铝盒及样重3.入榨水分用铝盒接取入榨料并盖好铝盒。在已恒重干洁铝盒中准确称取6g左右样品,入120℃烘箱中烘1h,待冷却后称重。式中:W---铝盒重Wo---烘前铝盒及样重W1---烘后铝盒及样重4.饼厚用托盘在下饼口接取较完整饼块,用游标卡尺测量其中心厚度。结果取三次平均值。5饼水分用样品袋接取下饼口处饼块,封好袋口。将饼块快速锤碎后
3、,在已恒重干洁铝盒中准确称取3g左右样品,入120℃烘箱烘1h,待冷却后称重。(取1位小数)饼水分(%)=Wo-W1/Wo-W*100式中:W---铝盒重Wo---烘前铝盒及样重W1---烘后铝盒及样重6.蒸缸料温度用样品筒在下料口接取样品,待装满后迅速封盖,将温度计从盖的中心部位插入样品的中间,观察温度,待温度稳定下来并略有下降时读取温度,即为蒸缸料温度。7.毛油杂质方法1:①准确称取25g左右油样,加热至60℃左右备用(W)②取干洁2#砂芯漏斗,底部垫子2层滤纸,内置3团小脱脂棉,入120℃烘箱烘1h,冷却后称重(Wo)③将恒重砂芯漏斗与真空泵连接好,将已加热油样
4、上层清油逐渐加入漏斗中过滤。在下层混浊油样加入乙醚稀释后也逐渐倒入漏斗中过滤。继续用乙醚清洗烧杯、玻棒及砂芯漏斗,至无油迹为止。用脱脂棉擦拭玻棒及烧杯,一并移入砂芯漏斗。④将砂芯漏斗及脱脂棉入120℃烘箱烘1h,冷却后称重(W1)⑤计算:杂质(%)=Wo-W1/W*100(保留1位小数)式中:W---油样重Wo---砂芯漏斗及脱脂棉第一次烘后重W1----砂芯漏斗及脱脂棉过滤、复烘后重。方法2:①准确称取25g左右油样,加热至60℃左右备用(W)②取100ml干洁烧杯,内置已折成漏斗状滤纸(大小与过滤漏斗相一致)及三团小脱脂棉,120℃烘箱烘1h,冷却后称重。(Wo)
5、③将滤纸与漏斗连接后,把已加热油样上层清油逐渐加入漏斗中过滤,在下层混浊油样中加入适量无水乙醚稀释后也逐渐加入漏斗中过滤,继续用乙醚清洗烧杯、玻棒及滤纸,至无油迹为止,用脱脂棉擦拭玻棒及烧杯,一并移入滤纸中。④将烧杯、滤纸及脱脂棉入120℃烘箱烘1h,冷却后称重(W1)⑤计算:杂质(%)=Wo-W1/W*100(保留1位小数)式中:W---油样重Wo---砂芯漏斗及脱脂棉第一次烘后重W1---烧杯、滤纸及脱脂棉第二次烘后重8.毛油酸价称取滤后均匀式样2-3g(W)注入锥形瓶中,加入1:1乙醚乙醇指示剂,用0.1NNaOH滴定至出现微红色在30SD、消失,记下消耗碱液毫
6、升数(V)计算:酸价(mgKOH/g油)=V*N*56.1/W式中:W---滴定消耗碱液毫升数N---碱液当量浓度56.1---KOH的毫克当量W---式样重量:g9.毛油色泽取50ml毛油加热至60℃左右过滤,将过滤后清油倒入25.4mm比色槽比色。先固定黄色至35,调红色至与油色一致时读数,若油色黄色较深,则调至70,进行比色。同时记录黄色、红色数值。10.毛油磷脂见附表11.饼中残油用样品袋接取下饼口处饼块,封好袋口。将饼块快速锤碎后用四分发分出10~15g样品,在研钵中研磨至粉末状,用干洁铝盒称取3g左右样品,用滤纸包包样品。连接好直滴式抽提器,抽提2h.回收
7、溶剂后,擦、拭净抽提瓶外壁,入120℃烘箱烘1h,冷却后称重。计算:饼中残油(干基)%=(m2–m1)*100/m0*(100-M)式中:m0---式样重m2---抽提瓶及油重m1---抽提瓶重M---饼水分三、浸出车间1.粕中残油接取粕下料口样品,用四分法分出15-20g样品,用电动研磨机研磨至90%以上样品通过1mm筛层。用干洁铝盒称取3g左右样品,用滤纸包包好式样。连接好直滴式抽提器,抽提2h,回收溶剂后,拭净抽提瓶外壁,入120℃烘箱烘1h,冷却后称重。计算:粕中残油(干基)%=(m2–m1)*100/m0*(100-M)式中:m0---式样
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