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1、关于金刚石工具制造的研究报告： 1.单元素金属粉混合配方的缺陷 2. 预合金粉的优势 3. 被加工材料分类及意义 4. 佛刚预合金粉所适用的工具 5. 工具的使用条件对选择预合金粉的影响 6. 生产工艺对选择预合金粉的影响 7. 金刚石对选择预合金粉的影响1. 单元素金属粉混合配方胎体的缺陷 1.1 通常单元素金属粉的沌度高(≥99%),活性较大,易氧化,易吸潮,保质期较短 1.2 当金属粉混入其它杂质元素时,因混入的种类、数量的不同,而引起性质的变化非常不确定,这是金
2、刚是工具性能不稳定的原因之一 1.3 大多数常用金属粉对金刚石表面在980℃以下均难于亲合,而大多数金刚石工具的烧结温度均低于980℃ 1.4 纯铁粉对金刚石表面的碳化作用在750℃就开始了,这种碳化的表面十分不利于胎体对金刚石的包锒,也会降低金刚石的强度 1.5 Co、Ni中易混入铁粉，而铜粉中易混入廉价的Fe2O3,锡粉中易混入铁粉,这些混入的成份往往难于及时发现,等到发现工具性能突变时,造成的损失已无法挽回了 1.6 单元素粉烧结温度较高,而较高的温度对金刚
3、石强度的损失也较大 1.7 成分太多：常规配方中通常不少于5种成份,各成份的交互作用比较复杂,当某一种成份产生变化时,工具的性能就会产生较大的变化,这种情形十分难于控制,这又是金刚石工具性能不稳定的一大原因.单一元素的合金粉的生产过程复杂,影响质量稳定的因素较多,其成品的性能难于稳定,如纯度从98%提高到99.9%,对大多数金属粉来说,大多数性能的差别会达到一个数量级以上，并且生产成本急剧上升. A. 胎体配方设计必须考虑其烧成品的以下性能指标： 强度、硬度、耐磨性、韧性. B. 工具配方设
4、计时还必须考虑金刚石的： 品级、粒度 、浓度. C. 工具的工作压力,切割线速度,沖洗冷却状况也是设计配方时必须考虑的因素. 2. 预合金粉的优势 佛刚预合金粉由添加了微量活化元素的纯合金粉和惰性金属粉末组成,纯合金粉的烧结温度较低,对金刚石的亲和性较好,隋性金属粉末用来调节胎体的综合性能,纯合金粉是专门为金刚石工具烧结制品研发的稳定不变的组分,通过二者的不同配比，使得佛刚预合金粉可以调配出适合各种类型、用途、各种性能特点的预合金胎体粉,它的具体的优势体现如下: 2.1 性质稳定,不易
5、氧化,保质期达一年之久. 2.2 它只有一个来源、成份始终如一,不会混入其它成份. 2.3 它与金刚石表面在750℃即开始产生强力的亲和,使胎体对金刚石产生良好的包锒,因此可以适当降低金刚石的浓度,而不会降低寿命,同时也提高了工具的锋利度. 2.4 佛刚预合金粉即使在930℃下烧结也不会使金刚石表面碳化严重 2.5 佛刚预合金粉在烧制相同硬度的胎体时,烧结温度比单元素混合粉胎体通常可低20-50℃,十分有利于节省模具、电耗、提高生产效率 2.6 佛刚
6、合金粉有着广大的各类工具的持久用户,用户的成功经验又促进了佛刚预合金粉的日趋完善、稳定和更有效的广泛应用 2.7 成本：佛刚合金粉相对于同类效能的混合金属粉胎体的成本要低20-60%. 2.8 成型性：由于添加了合金纤维，佛刚预合金粉的冷压坯强度特别的高 2.9 抗冲击韧性：同样因添加了合金纤维，佛刚预合金粉的烧成胎体的抗冲击韧性特别好. 3. 被加工材料的分类及意义 根据佛刚的测试标准、和二十多年来的生产工艺经验以及客户使用结果的总结,根据材料的硬度,强度,塑
7、性,耐磨性、韧性的综合指标,我们把被加工材料分成以下10级； 1级;碳素，新混凝土，红砖，玻璃纤维，轻质耐火材料，人造石，松软大理石，如汉白玉、雅士白 2级:普通玻璃，莹石，多孔耐火材料，沉积岩，琉璃瓦，致密大理石，如莎安娜米黄，玫瑰红 3级:钢化玻璃，沥青路，板岩，陶质制品，坚硬耐磨大理石，如黑白根，大花绿 4级:粗晶浅色、胶结不致密的花岗石，玄武岩，砂岩，板岩，马路，如603、白麻 5级:中晶深色、胶结致密的花岗石，多孔陶瓷，软玉，单晶硅，如635、岑溪红、将军红 6级:细晶红色、坚硬致密的花岗岩，硬玉，
8、玛瑙，蛇纹岩，多晶硅，如印度红、巴西红 7级：玻化砖，石英玻璃， 微晶玻璃，玛瑙，石英石，钢筋混凝土，硅化木 8级:锆石，黄玉，硅碳棒，致密型耐火材料，工程陶瓷，轴承，汽缸，高速钢 9级:刚玉，烧结碳化硅，微晶陶瓷，硬质合金，红宝石，蓝宝石，石榴石 10级:微晶刚玉，烧结碳化硼，氮化硅，氮化硼 分类的意义在于方便、有效、准确地设计出工具的配方,而预合金粉则为配方设计提供了快捷的通道，佛刚预合金粉建立
