课程设计---注塑机液压系统设计

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1、注塑机液压系统设计目录一、设计要求和概述41.1设计任务：41.1.1动作参数41.2设计要求说明51.2.1液压系统设计51.2.2液压装置结构设计51.2.3绘制工程图、编写设计说明书5二、拟定液压系统原理图52.1确定供油方式52.2调速方式的选择52.3速度换接方式的选择52.4液压系统原理图62.5系统工作原理62.6电磁铁动作顺序表7三、液压系统的计算和选择液压元件73.1液压执行元件主要尺寸的确定73.1.1工作压力P的确定73.1.3计算注塑液压缸内径圆D和活塞直径d8·3.1.4计算在各工作阶段液压缸所需的流量93.2.2泵的流量

2、确定103.2.3选择液压泵的规格103.2.4与液压泵匹配的电动机的选定113.3液压阀的选择123.4确定管道尺寸133.5液压油箱容积的确定13四、液压系统的验算134.1压力损失的验算134.1.1进油路压力损失134.1.2回油路的压力损失144.1.3泵出口的压力Pp154.2系统温升的验算15五、系统方案验证16六、集成块设计18集成块油路图设计，如图18设计过程如下：186.3.1制做液压元件样板186.3.2决定通道的孔径196.3.3集成块上液压元件的布置196.3.4集成块上液压元件布置程序196.4集成块（闭合模模块）零件图

3、的绘制19·开闭模模块集成单元设计216.5课程设计心得226.6参考文献23一、设计要求和概述1.1设计任务：1.1.1动作参数设计一台简易注塑机液压系统，动作顺序如下：1模运动缸快速前进，闭模，行程L1，负载力F1，速度V1。2慢速闭模，行程开关切换。3注射缸前进，注射，行程L2，负载力F2，速度V2。4塑化液压马达转动，塑化，注射缸自动退回，负载扭矩T，转速N。5模运动缸快速退回，开模。6慢速开模，行程开关切换。设计参数如下：学号F1(T)F2(T)T(m.N)V1(mm/s)V2(mm/s)Nr/sL1(mm)L2(mm)364024380

4、50204800140·1.2设计要求说明1.2.1液压系统设计根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理液压系统原理图，电磁铁通断表，再经过必要的计算确定液压有关参数，然后按照所得参数选择液压元件、相关设备的规格型号。1.2.2液压装置结构设计液压装置包括集成块、液压站等，进行结构设计时应考虑元件布局合理、紧凑、美观、外连管道少，装卸、调试方便，集成块中的油路尽可能简单、短、交叉少，加工容易、加工工作量尽可能少。1.2.3绘制工程图、编写设计说明书绘制液压系统原理图1份（A4）；集成块集成油路图1份（A4，同组相同)

5、；集成块零件图1份（A3，同组不同）；编写设计说明书（包含的实验验证内容同组相同）。二、拟定液压系统原理图2.1确定供油方式考虑到该注塑机在工作时负载较大，泵源系统宜选用压力较大的柱塞泵供油。本设计中采用斜盘式轴向柱塞定量泵。2.2调速方式的选择在本次设计的简易注塑机的液压系统中，执行元件的工作负载变化不大，速度的调节可采用节流阀调速。快速和慢速闭模的调节可通过一个两位两通的电磁换向阀的通断来调节。2.3速度换接方式的选择·本系统用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。若要提高系统的

6、换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。2.4液压系统原理图2.5系统工作原理第一步，启动液压泵，8YA得电，系统处于调压状态，手动控制1YA得电，换向阀6工作在左位，开闭模液压缸无杆腔进油，开闭模液压缸工作，进行快速闭模。第二步，碰到行程开关1，7YA得电，系统转为慢速闭模。第三步，碰到行程开头2，1YA、7YA失电，同时3YA得电，注塑液压缸无杆腔进油，注塑液压缸前进，进行注塑。第四步，碰到行程开头3，3YA失电，同时5YA得电，转动液压马达工作，塑化。第五步，时间继电器计时到，5YA失电，同时4YA得电，注塑液压缸有杆腔进油，注塑缸退回

7、。第六步，碰到行程开关4，3YA失电，同时2YA得电，开闭模液压缸退回，进行快速开模。·2.6电磁铁动作顺序表1YA2YA3YA4YA5YA6YA7YA8YA快速闭模+------+慢速闭模+-----++注塑--+----+马达转动----+--+注塑缸退回---+---+慢速开模-+-----+停止--------三、液压系统的计算和选择液压元件3.1液压执行元件主要尺寸的确定3.1.1工作压力P的确定工作压力P可以根据负载大小以及机器的类型来初步确定，参考教材《液压与气压传动》P171表8-1，初选液压缸的工作压力为P1=22MPa。3.1.

8、2计算开闭模液压缸内径圆D和活塞直径d由负载图知道最大负载F为400KN，参考《液压系统设计简明手册》P10表2-2，可取