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1、东莞市东江大桥钢吊箱承台施工工艺2010年第2期(总第192期)黑龙江交通科技HEILONGJIANGJIAOTONGKEJNo.2,2010(SumNo.192)东莞市东江大桥钢吊箱承台施工工艺徐世亮(东莞市鸿高建设工程有限公司)摘要:介绍了东江大桥水中钢吊箱承台施工工艺,包含了钢套箱的加工,安装,浇筑封底混凝土,承台混凝土施工等内容.关键词:水中承台;钢套箱;施工工艺中图分类号:U445文献标识码:C文章编号:1008—3383(2010)02—0099一O21工程概况东江大桥是一座跨越东江南支流的特大型城市双层桥梁,位于东莞石碣镇刘屋村和东莞东城柏洲边工业区之间,是莞深三期
2、重点项目之一.s2一N2墩为主桥,长434m,起止里程为K47+563～K47+997,跨径组合为113m+208m+113m,为双层刚性悬索加劲三跨连续钢桁梁桥.东江大桥sl,N1主墩各有三个分离式承台,每个承台4根中2.2m灌注桩支承.承台底面标高一4.5m,顶面标高一0.50m,尺寸为9.6mX9.6m×4.0m,R1m倒角,混凝土设计等级为C.S1墩河床标高一3.96m,N1墩河床标高一3.87m,东江平常高水位+2.0m.封底混凝土厚80—100cm,混凝土设计等级为C0.单个承台混凝土方数为368.64m.采用有底钢围堰施工,承台封底采用水下混凝土一次性灌注完成,承台
3、混凝土1次浇筑.2方案及工艺2.1确定施工方案(1)水深8m,不深也不浅.(2)承台大小9.6m×9.6m×4.0m,不大也不小.因此,S1N1承台拟采用单壁桁架有底钢围堰施工,现场分块拼装.2.2承台标高确定通过与监理,业主,设计多轮会商,确定承台标高由原设计标高提高50cm,承台顶标高定为一0.5m,承台底标高定为一4.5m.2.3承台施工工艺S1N1承台施工工艺流程如下.(1)施工准备;(2)河床清理;(3)围堰下沉平台安装;(4)底篮拼装平台安装;(5)底篮拼装;(6)下层,上层侧模安装;(7)围堰下放;(8)封底;(9)承台钢筋绑扎;(10)承台混凝土施工;(11)养护
4、.2.4钢围堰设计设计思路如下.(1)S1N1共6个承台,一样的构造,一样的标高.(2)承台横桥向,纵桥向四个边直线段一样;四角为一样的倒角.(3)侧向力:8m水深动,静水压,4m高C∞混凝土.(4)竖向力:钢围堰自重,4m高C∞混凝土,封底混凝土重,800t水浮力,封底混凝土与钢护筒握裹力,风力.(5)钢围堰构造.钢围堰由6部分构成.(1)侧板.单个钢围堰竖向分为两层,4m高/层;平面上分为两种型号8块:6m直线段4块,R1ml/4圆弧段4块.块与块间栓接,栓孔间距20cm,qb24mm孑L,M20mm高强螺栓.侧板由里往外依次为8mm钢板,50cm间距横背单根[10槽钢,50
5、cm宽竖置桁架,1000cm间距横背[10单根槽钢.桁架弦杆,斜杆,立杆均为[10单根槽钢,弦杆间距40am,立杆间距50cm.(2)底板.底板为80am厚C∞混凝土.(3)底篮.底部为6mm厚钢板,上置由2125双拼工字钢所构框架系,钢板一工字钢焊接,改变常规套箱底篮下梁上板的做法为下板上梁,即将套箱底钢板置底,工字钢梁置上焊牢在底板上,充分利用底篮承重梁作为封底混凝土的主骨架,这样封底混凝土就形成型钢混凝土结合梁板,有效降低了吊箱底篮和封底混凝土总厚度(总厚度为60am),同时套箱底篮系的强度大大提高,提高了抗压承受能力.(4)内撑.顺桥向,横桥向各1根中35am×7mm钢管
6、,距钢围堰顶3m.(5)悬吊系.侧板在四角布置4个吊点,底板上纵横中部均匀布置12个吊点,吊点用[10槽钢和20inln钢板焊接,吊点与底篮I25工字钢焊接,吊杆为西32mm精轧螺纹钢,吊杆上承于下沉平台(贝雷梁构成,支承于钻孔平台钢管桩上).(6)反压系.封底混凝土凝固后,抽水前,把2125工字钢用[1O槽钢与钢护简焊接,每个钢护筒及中部钢管周围竖直沉入I25工字钢,工字钢上部水面以上与钢护筒焊接.形成反压体系.抽水结束,每个钢护筒及中部钢管,反压法兰在承台底上20am高度范围内与钢护筒或中部钢管焊接.反压法兰焊接完毕,割除上部反压体系.2.5钢围堰加工2.6拼装和下沉钢围堰(
7、1)拟施工承台钻孔桩声测检验合格.(2)潜水员下水通过挖,凿,抽,吊清理河床至规定标高,且无杂物.(3)在拟施工承台水面上1m,钢护筒割孑L,穿2125工字钢,形成拼装平台.(4)在拼装平台上安装钢围堰底篮.(5)平板车运输钢围堰侧板至河岸,吊机吊上驳船,拖收稿日期:2009一ll一17作者简介:徐世亮(1969一),男,山东潍坊人,工程师,长期从事路桥工程建设和管理研究.?99?总第192期黑龙江交通科技第2期运驳船至拟施工承台附近.(6)50t水上吊机,分块安装钢围堰侧板,先
