渣油加氢管道施工方案

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1、SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案一、适用范围本方案适用于利津石油化工厂有限公司260万吨/年重油加氢及油品质量升级项目260万吨/年渣油加氢脱硫装置工艺管道安装及焊接热处理的施工。二、编制依据《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004《石油化

2、工异种钢焊接规程》SH3526-2004《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》SH/T3523-2009《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-2008《动力管道》ASMEB31.1《工艺管道》ASMEB31.3中石化洛阳工程有限公司施工图纸和设计文件三、工程概况及特点3.1工程概况260万吨/年渣油加氢脱硫装置由中国化学工程第六建设有限公司承建，监理公司为河北沧海石化工程有限公司，渣油加氢处理装置共分八个区，总图区、加热炉区、反应Ⅰ区、反应Ⅱ区、预处理Ⅰ区、预处理Ⅱ区、压缩机区、分馏区，由中石化洛阳工程有限公司设

3、计。3.2工程特点3.2.1工程量大、工期短本装置高压管道共约20万多寸达因，管道安装工作量大，工期短、任务重，SHA级管道是本装置施工的关键工序、同时也是渣油加氢装置施工的重点和难点。3.2.2管线口径大、管壁厚、且不锈钢比例大高压管道，工艺介质易燃易爆、高温高压，管道壁厚较大且施工工艺复杂、施工难度大，最大管径DN700，最大壁厚40mm，焊接作业时间、热处理和无损检测周期长，施工所涉及的相应技术标准、规范较多，技术性强、质量要求高。材质A312TP321、A312TP347、1Cr5Mo、A335P11的焊接、第50页共58页SCCC

4、NCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案SHA级管道坡口加工、焊接和安装是本装置的重点和难点。3.2.3施工工艺严格，质量要求高3.2.3.1与压缩机、泵等动设备联接管道安装精度要求高，需保证无应力配管；3.2.3.2管道材质为15CrMo、15CrMoG、12Cr5Mo、20#、20G、06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti、TP347、TP321、TP316H、Q235B、Q245R、15CrMoR、A106Gr.B，焊接工艺要求严格，焊接质量要求较高，且不锈钢管要求严格控制层间温度，特别东营夏季施工时难度大，管径

5、大、焊口多、焊接周期长施工周期短、材料到货缓慢；3.2.4对于20#、A106Gr.B材质的管道壁厚δ＞19mm时，需焊后热处理；对于20#、A106Gr.B材质的管道任意壁厚均需焊后热处理。3.2.5按照设计文件要求，TP321、TP347奥氏体不锈钢，当设计温度大于等于350℃时，应对其焊缝进行稳定化处理，稳定化温度为900℃±10℃，每25mm壁厚保温2小（4.7min/mm）空冷。3.3主要实物工程量序号材质名称单位数量备注1钢管米49909其中合金钢8763米，碳钢38135米，不锈钢3011米2管件个133563法兰片62344

6、阀门只5319四、施工前准备4.1工艺管道施工程序4.1.1现场管道安装应遵循下列原则：先地下、后地上；先主管、后分支；先碳钢、后不锈钢、合金钢；先大管、后小管；先高压、后低压；并与土建、电气、仪表、外管（地管）等专业工程施工协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。4.1.2管道施工程序第50页共58页SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案施工准备技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认技术交底管子、管件预制、组对管道焊接焊缝检验、焊后热处理预制件检查、验收预制件安

7、装、就位固定口焊接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接支吊架预制焊缝检验、焊后热处理质量检查确认压力试验管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识气密试验系统吹扫、清洗防腐、保温竣工验收、资料整理原材料领出、运输、复验、标识不合格返工不合格返工第50页共58页SCCCNCEC260万吨/年渣油加氢脱硫装置管道安装施工方案4.2施工前准备工作4.2.1施工技术准备4.2.1.1图纸会审施工前由有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。4

8、.2.1.2编制施工技术方案及技术交底施工前由技术人员编制管道安装施工技术方案，上报业主及监理审批。并做好施工技术交底工作，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求