机械制造类专业认识实习实训教学大纲

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1、机械制造类专业认识实习实训教学大纲一、实习的目的、基本要求目的：使学生通过一周的实训对机械制造、钳工等工种有所了解，对焊接、热处理等方法有基本的认识，为后续专业的了解和专业课的学习和理解打下一定的基础。基本要求1）掌握钳工的基本操作技能。2）学会使用常用的钳工工具、能够识别万山实训中心各种机械加工设备并初步了解各种机加工设备能够加工的零件类型。3）了解车、铣、钻、焊接、热处理等工种的适用范围和基本操作方法。二、实训时间、内容安排时间学生实习内容指导教师教学方法与手段星期一上午1.实习动员，安全教育，发放钳工工具、量具2.根据零件图样下料1.按组发放钳工工具、量具组长负责保管

2、2.发零件图，讲解料方法及零件图，使学生能够根据零件图下料（需讲解钳工手锯的适用方法）3.讲解钳工工具、量具的使用方法下午3.在实践中学会使用常用的钳工工具、量具指导学生按零件图，正确的使用钳工工具、量具进行钳工实训星期二上午1.了解所加工零件、各种工具、量具所使用的材料和基本的热处理方法2.根据指导教师的讲解继续在实践中理解各种材料的硬度、性能等1.指导教师讲解45、T8、CrWMn等材料的成分、性能、应用范围、热处理方法等。2.指导学生更好更快地完成零件的加工，同时解决学生实习过程中遇到的问题下午3.继续完成零件的加工3.指导学生更好更快地完成零件的加工，同时解决学生实

3、习过程中遇到的问题星期三上午1.全面完成零件的加工，各组互相交换零件进行测量2.打扫卫生，保养钳工工作台，工、量具验收3.钳工实习总结1.指导教师根据学生实训期间表现做钳工实习总结2.指导教师为学生学生实训期间表现及所做零件为学生打分3.启发学生思考钳工在模具制造中的地位和作用。下午车工实习：1.了解车床的安全操作规程、结构、工作原理、基本操作方法、维护保养方法。1.讲解车床的安全操作规程、结构、工作原理、基本操作方法、维护保养方法。2.指导学生进行所给台阶轴的切削加工2.能够进行所给台阶轴的切削加工3.了解车床可加工的零件范围4.打扫卫生，保养车床，工、量具验收3.讲解车

4、床可加工的零件范围星期四上午铣工实习1.了解铣床的安全操作规程、结构、工作原理、基本操作方法、维护保养方法等。2.初步认识车和铣的区别与联系。3.根据所给零件图对所给零件进行切削加工。1.讲解铣床的安全操作规程、结构、工作原理、基本操作方法、维护保养方法等。2.启发学生认识车和铣的区别与联系，并进一步讲解。3.指导学生进行所给零件切削加工下午4.继续进行所给零件的切削加工5.打扫卫生，保养铣床，工、量具验收。6.对车、铣加工进行总结4.继续指导学生进行所给零件的切削加工星期五上午焊接实习：1.了解焊接安全操作规程2.了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊

5、机的使用方法。3.讲解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。4.实操对接平焊工艺过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。5.打扫卫生，工、量具验收6.焊接实习总结1.焊接安全操作规程2.讲解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等），进行操作要点讲解3.讲解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。4.让学生实操对接平焊工艺过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验

6、。下午热处理实习：1.初步了解什么是热处理及热处理的应用范围2.了解热处理箱式电阻炉的结构特点、工作特性、应用范围及使用维护知识。3.了解金相检验的常用设备、技术和方法。4.了解布氏硬度计、洛氏硬度计的结构、工作原理及使用方法。5.打扫卫生，工、量具验收6.热处理实习总结1.讲解什么是热处理及热处理的应用范围2.讲解热处理箱式电阻炉的结构特点、工作特性、应用范围及使用维护知识。3.讲解金相检验的常用设备、技术和方法。4.讲解布氏硬度计、洛氏硬度计的结构、工作原理及使用方法。三、实训成绩评定主要依据实训大纲的内容和要求，由三部分组成：出勤、操作能力（动手能力）、实训报告。成绩

7、等级：优秀、良好、中等、及格、不及格。四、具体要求1.学生、指导教师应根据实训时间及内容安排按时、保质保量完成实习安排。2.学生需对所提供的零件图、实习内容要全面了解，根据实训内容查找、收集相关资料。3.学生需对实训内容进行整理，写出实训报告。4.车、铣、焊接、热处理实操实习时要进行分组，每组最多18人，每组都应有指导教师进行指导。五、零件图根据实训情况确定