产品控制要点及模具故障处理方法[1]

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1、1.角调器旋钮（控制要点：表面收缩、表面花斑、背面欠料）表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后重新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。解决方法：在符合工艺的条件下适当调高保压压力，延长保压时间，也可以在工艺范围内适当降低材料温度和料筒温度，同时可向模具喷涂脱模剂。产品背面欠料：在首班生产或停机一段时间后重新开机时模具温度过低。解决办法：在工艺范围内要求高的加工温度、高的注射压力、适当增加注射量。产品表面花斑：材料未完全干燥、加工温度偏高、抽胶量过长。解决办法：控制抽胶量来保持相对稳

2、定的料流，按规定的巡查频次监控烘料温度和进风口风量的大小，适当降低加工温度。2.浅色角调器旋钮（控制要点：表面收缩、表面花斑、表面黑纹杂质、背面欠料）表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后从新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。解决方法：在符合工艺的条件下适当调高保压压力，延长保压时间，同时可向模具喷涂脱模剂。产品背面欠料：首班生产时模具温度较低，。解决办法：在工艺范围内要求高的加工温度、高的注射压力、适当增加注射量。产品表面花斑：材料未完全干燥、加工温度偏高、抽胶量过长。解决办法

3、：控制抽胶量来保持相对稳定的料流，按规定的巡查频次监控烘料温度和进风口风量的大小，适当降低加工温度。产品表面黑纹、杂质：料筒未清洗干净，料斗未清理干净。解决办法：上料时、烘料时检查并擦拭吸料斗、料斗的内表面、清理下料口的杂料和一些藏料的死角，清洗料筒时增加排料的次数，每种产品生产完时应排空螺杆内的杂料。3.T53车轮轮毂罩（控制要点：表面收缩、表面花斑、表面熔接线）产品表面花斑：材料未完全干燥、加工温度偏高、抽胶量过长。解决办法：控制抽胶量，按规定的巡查频次监控烘料温度和进风口风量的大小，适当降低加工温度和料筒温度。产品毛刺大、滑块进料：加工温度偏高、材料在料筒内停留时间过长

4、。解决办法：生产前将料筒内的料排干净，重新熔胶储料，刚开始应降低射胶压力和速度，然后慢慢调整到正常参数。表面熔接痕明显：加工温度偏低、射胶压力和速度偏低。解决办法：适当提高加工温度、射胶压力和速度、提高保压压力和时间。4.左、右后地板下防护板（控制要点：表面收缩、胶口处变形）产品浇口处变形：冷却时间短，保压压力过大或过小。解决办法：调整工艺要求的冷却时间、调整保压压力。5.后扬声器护栅（控制要点：浇口处的花斑起皮、表面熔接线）浇口处的花斑、起皮：料筒的杂料未清洗干净。解决办法：清洗料筒时增加排料的次数，将吸料斗和料斗表面擦拭干净。表面熔接线：模具温度低，材料温度低，注射速度慢

5、。解决办法：刚开始生产时快速提高模温，短的冷却时间、高的材料温度、快的注射速度。6.浅色后扬声器护栅（控制要点：浇口处的花斑起皮、表面熔接线、表面的黑纹杂质）浇口处的花斑、起皮：料筒的杂料未清洗干净。解决办法：清洗料筒时增加排料的次数，将吸料斗和料斗表面擦拭干净。表面熔接线：模具温度低，材料温度低，注射速度慢。解决办法：刚开始生产时快速提高模温，短的冷却时间、高的材料温度、快的注射速度。产品表面黑纹、杂质：料筒未清洗干净，料斗未清理干净。解决办法：上料时、烘料时检查并擦拭吸料斗、料斗的内表面、清理下料口的杂料和一些藏料的死角，清洗料筒时增加排料的次数，每种产品生产完时应排空螺

6、杆内的杂料。7.T53前保险杠牵引钩活门（控制要点：表面收缩、表面气痕）表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后从新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。表面收缩解决办法：相对低的材料温度，低的注射速度和保压速度，延长保压时间。表面气痕解决办法：控制抽胶量，保持相对稳定的流涎，防止流料过多，流涎过多造成产品毛刺大，流涎过少产品表面有气痕。表面打磨过的产品上有毛丝的会影响到产品的质量，严重时会影响到前保宽体饰条的表面质量。8.T53后保险杠牵引钩活门（控制要点：表面收缩、花斑起皮或产生气

7、泡）表面收缩：在注塑首班生产或停机一段时间后从新开机时，制件在模具里冷却时，由于模具的温度较低，塑料固化冷却速度加快，与稳定时同样的保压条件制品保压效果会较差，从而导致表面收缩。解决方法：在符合工艺的条件下适当调高保压压力，延长保压时间，也可以在工艺范围内适当降低材料的温度和料筒温度，同时可向模具喷涂脱模剂。浇口处的花斑、起皮：熔料在料筒中停留的时间较长造成热流道里有冷料。解决方法：严格控制注塑成型周期时间的一致性。浇口处的小毛刺如果未修理干净会影响到宽体饰条装车的进行。9.外护板（控制要点：顶白、花斑