分离试验装置加工及装配技术要求

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1、分离试验装置加工及装配技术要求目录1前言12分离试验装置系统简介13产品交付数量及状态24装配的一般要求54.1环境要求54.2人员要求54.3操作要求64.4外观要求64.5多余物要求64.6安全要求65分离装置装配要求66转台子系统电气装配要求77检验点77.1强制检验点77.2关键件检验点78其他要求89售后服务810研制进度、套数811产品验收与交付811.1在交付产品时提供如下文件。811.2产品验收911.3产品交付991前言分离试验装置用于某型号在轨零重力环境下舱段分离的模拟试验，满足分离过程的地面试验。分离试验要求具有以下功能：(1)舱段的惯性、几何性模拟；(

2、2)零重力环境模拟；(3)分离过程姿态测量；(4)火工防护。为实现上述功能，对分离试验装置的结构及各零部件尺寸公差及装配要求极为严格，为此提出分离试验装置加工及装配技术要求。2分离试验装置系统简介整个系统总体组成如图1所示，整个系统由分离装置1和分离装置2组成，每个分离装置由5大机构组成，分别为：二维转动机构、气浮机构、质量模拟机构、产品接口和安全防护机构。图1分离试验装置构成图9二维转动机构实现滚转和俯仰运动，气浮机构实现二维平动和方位运动，质量惯量模拟机构实现舱段的惯性、几何性模拟，产品接口用于安装被测产品，安全防护机构用于产品、结构的保护以及人身安全保护。1产品交付数量

3、及状态总共需交付一套分离试验装置机构，每个分离装置详细加工单件清单见表1-5所示。交付时需经过所有强制检验点，具备检测数据，符合指标要求。承制方负责加工、装配（包含电机、传感器等电器元件）、检测工作，以及内部线缆的布线、插头焊接及安装工作，另外还需负责综合精度标定过程中的调试工作。表1二维转动机构清单序号图号名称数量备注1分离装置11总装图1，共1张2底座13抗弯件14缓冲件125缓冲件226制动器法兰17翻滚轴18翻滚轴浮动端盖19抗弯件端盖110俯仰轴111固定轴承支座112轴承外圈顶套113缓冲件3214缓冲件4215俯仰端盖116多面体安装盘座217反射镜安装盘218

4、反射镜压盖219零位销220零位销座221回转精度测试工装122接近开关安装座423电气限位感应块424分离装置21总装图1，共1张25底座126俯仰轴浮动轴承座127俯仰轴128缓冲垫1229缓冲垫2230抗弯件131俯仰轴固定轴承座132俯仰轴定子外壳133俯仰轴定子夹固环134转子固定环1935转子连接器136轴承内圈顶套137轴承外圈顶套138缓冲垫3239滚转轴浮动端盖140滚转轴141滚转轴转子连接器142滚转轴定子夹固环143滚转轴定子外壳144抗弯件端盖145传感器支架146滚转轴固定端盖147滚转轴端盖148滚转轴顶套149多面体安装盘座250反射镜安装盘2

5、51反射镜压盖252零位销253零位销座254回转精度测试工装155接近开关安装座456电气限位感应块4表2气浮机构清单序号图号名称数量备注1分离装置11总装图1，共1张2承载气足33支架14旋转关节25连杆16气浮导轨17随动气足18随动连杆29分离装置2总装图1，共1张10承载气足611支架112旋转关节213连杆114气浮导轨115随动气足116随动连杆2表3质量模拟机构清单9序号图号名称数量备注1分离装置11总装图1，共1张2后端梁13前端梁14前法兰15横杆16竖杆17后法兰18配重块119配重块2110分离装置21总装图1，共1张11后端梁112前端梁113前端支

6、架114后水平梁115后竖直梁116配重块1417配重块24表4安全防护机构清单序号图号名称数量备注1安全防护机构1总装图1，共1张2分离装置1制动杆13分离装置2制动杆14分离装置1上夹板15分离装置1下夹板16分离装置1气缸连接件17分离装置1随动杆18分离装置2上夹板19分离装置2下夹板110分离装置2气缸连接件111分离装置2随动杆112支架2213导轨支架2214导轨调平板2215挡板416梯子2表5产品接口清单序号图号名称数量备注1产品接口1总装图1，共2张92分离环13钛管44钛管连接件45弹簧46弹簧压板47弹簧外壳48弹簧导套49电磁铁410弹簧顶头411垫

7、板412安装辅助夹具1外购件除甲方采购的外（提供给装配厂家，交接过程需双方签署交接单），其他的均由承制方负责，如表6所示。表6外购件清单序号设备名称型号数量备注1调心球轴承8二维转动机构用2角接触球轴承8姿态测量用3制动器4二维转动机构用4限位开关125气动元件2套6紧固件若干7键若干1装配的一般要求1.1环境要求装配工作要求在专用的装配间内进行。装配间环境须满足如下要求：a.温度：20±5℃；b.相对湿度：≤60％；1.2人员要求a.进行组件装配的操作人员需熟悉工艺与设计图样；b.具备大型设备安装调试