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时间:2018-07-17
《电气自动化毕业论文_汽车底盘测功机的设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、成人高等教育毕业设计(论文)题目汽车底盘测功机设计学院自动化学院(珠海教学点)专业电气工程自动化(函授专升本)年级2014级姓名胡真弋指导教师赵慧元(2015年11月)广东工业大学继续教育学院制I毕业论文(设计)诚信保证书我承诺所呈交的毕业论文(设计)汽车底盘测功机设计是本人在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我查证,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。若本论文(设计)及资料与以上承诺内容不符,本人愿意承担一切责任。毕业论文(设计)作者签名:年月日II广
2、东工业大学成人高等教育毕业设计(论文)任务书课题名称汽车底盘测功机设计学院自动化学院(珠海教学点)专业电气工程及自动化(专升本)姓名胡真弋学号141010131380098一、毕业设计(论文)的内容绪论1、汽车底盘测功机的发展及现状2、汽车底盘测功机的结构及其工作原理3、底盘测功机测控系统的硬件设计4、底盘测功机测控系统的软件设计致谢参考文献二、毕业设计(论文)的要求(一)毕业设计(论文)态度要求1、认真阅读领会《广东工业大学成人高等教育毕业设计(论文)任务书》中的任务和要求,制定工作计划和进度表,做好各种准
3、备工作;2、认真执行工作计划和进度表,按照《广东工业大学成人高等教育毕业设计(论文)格式规范》撰写论文,保证按期、按质、按量完成毕业论文;3、尊敬师长、团结协作,认真听取老师的指导;4、严格遵守纪律,认真完成毕业论文工作;5、坚持科学态度,遵守学术道德,不弄虚作假,不抄袭别人的成果(包括从网上下载他人的论文);6、定期主动向指导老师汇报论文工作进展情况(每周至少一次)。(二)毕业设计(论文)质量要求1、题目符合专业方向,设计遵守国家设计标准和规范,结论严谨合理;III2、实验正确,分析、处理问题科学;3、综述
4、简练完整,结构格式符合设计(论文)要求;4、文理通顺,技术用语准确,规范;5、图表完备、制图正确;6、数据要注明来源,真实可靠。三、毕业设计(论文)应完成的工作1、明确设计内容与方向,确定好设计题目;2、在认真、广泛收集整理设计所需资料的基础上进行构思;3、根据论文题目拟定设计提纲初稿,在老师的指导下修改、完善设计提纲;4、在老师的指导下进行设计初稿的撰写和修改,最后完成一篇不少于1.0万字的符合规范要求的设计说明书,绘制3张标准图纸;5、后期工作,主要是准备答辩、论文入档等。四、毕业设计(论文)进程安排序号
5、毕业论文各阶段工作内容时间指导形式1毕业论文工作动员;讲授毕业论文工作程序;指导实习11.15下午面授2学生收集论文题材,确定论文题目,撰写论文提纲初稿11.16~12.12电话或电子邮件3学生做开题报告12.13下午面授4学生直接与指导老师联系如何修改论文提纲12.13~1.24电话或电子邮件5学生按要求修改论文提纲后,撰写设计初稿和实习报告1.25电话或电子邮件6学生完成毕业实习报告和毕业论文初稿的撰写1.26~3.1电话或电子邮件8学生当面交实习报告书面初稿、设计书面初稿各一份给老师(提交的论文书面稿应
6、包括:论文封面、题目、摘要、目录、正文、结论、参考文献、致谢等内容);老师进行设计答疑3月6日面授9老师将设计初稿修改意见反馈给学生,学生按要求修改3.13~3.31电话或电子邮件10学生交书面实习报告定稿(包括:实习报告封面、正文、实习单位证明);设计第二修改稿(书面稿)给老师4月8日面授11老师审阅设计第二稿,并进一步提出修改意见,学生据此进行修改,最后形成设计正稿提交给老师4.1~4.30电话、电子邮件特快专递12毕业论文答辩辅导4月15日面授13提交毕业设计正稿书面材料和电子版;学生准备答辨5.1-5
7、.10统一打印五、应收集的资料及主要参考文献主要参考文献:[1]余志生汽车理论(第5版)IV[2]JJT/445-2008汽车底盘测功机通用技术条件[S][3]王建民等机电工程测试技术[M][4]JJF1221-2009汽车排放检测用底盘测功机校准规范[S][5]JJG865-94汽车底盘测功机计量检定规程[S][6]吴炳胜基于相似理论的虚拟机有效性的研究[7]徐迪基于相似理论的系统仿真可信性分析、系统工程理论和实践[8]王望予汽车设计[9]何仁汽车发动机性能指标选优方法发出任务书日期:2015年12月1日完
8、成期限:2015年5月1日指导教师:主管院领导:V汽车底盘测功机设计摘要本文针对对汽车底盘测功机的研究,主要通过测控系统的监测,使用单相整流调压模块实现对涡流机扭力大小的控制来模拟真实路面,从而实现汽车的运行速度。本毕业设计主要是实现涡流机的扭力大小模拟实际路况,改变车运行速度,根据汽车运行速度的反馈改变涡流机的扭力大小。为了实现系统的实时准确的闭环控制,在设计中,采用了测功机专用控制模块,用0~5
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