化水设备操作规程

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1、化水设备操作规程设备简介多介质过滤器为手动控制，运行流量80m3/h，反洗流量为340m3/h，最大操作压力为0.6MPa，最小操作压力为0.3MPa。填料由粗砂.细砂和无烟煤组成。1、工作原理利用由粗砂.细砂和无烟煤规格不同的填料过滤水中较大的颗粒和悬浮物。2、设备完好标准1 设备达到额定或上级批准的出力，压力.温度等均符合规定，能随时投入运行。2 设备零件.部件.安全装置完整.齐全.装置良好，各种标志.铭牌编号较齐全，基本消除“七漏”。3 易磨损的主要部件，磨损值能满足设备安全要求。4 主要表计完整准确，主要自动.保护和信号装置完好，动作可靠。5运行.检修.试验技术资料基本完整

2、，主要技术数据及常用的图纸基本齐全准确。3、操作使用说明4.1启动前的检查：4.1.1启动前全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无杂物。4.1.2所属各阀门应开关灵活处于关闭状态。4.1.3各种热工.化学仪表经校验指示正常处于备用状态。4.1.4排水沟应畅通无杂物。4.1.5各种取样管畅通无阻，无污物处于备用状态。4.1.6罗茨风机具备使用条件。4.1.7现场照明良好。4.2最初启动：4.2.1设备启动前，必须先用水充满罐体，排尽空气。4.2.2手动打开反洗进水阀，反洗排水门直到水将罐体充满为止；再关闭反洗进水阀，反洗排水阀。4.2.3让过滤填料在水中浸泡近1

3、个小时。4.2.4填料浸泡后，施压进入标准操作。4..3标准操作项目：确保空气进入罐体对填料进行擦洗，操作次序如下：序号操作时间（min）流量（m3/h）开启阀门1运行72进水阀.出水阀2停运3反洗5260反洗进水阀.反洗排水阀4排水5反洗排水阀.正洗排水阀.空气阀5空气擦洗10680反洗进水阀.空气擦行进气阀6反洗15260反洗进水阀.反洗排水阀7冲洗1572正洗排水阀.进水阀通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高的压力或者流量减小，那么反洗和冲洗重复一次。4.4标准操作步骤：4.4.1启动：打开排气阀和进水阀，当排气阀连续出水时，打开正洗排水阀.

4、关闭排气阀开始正洗。正洗合格后，开出口阀关正洗排水门，过滤器即可投入运行。4.4.2停运：关闭过滤器的进水阀，出水阀，检查罗茨风机的排污阀应在开启状态。4.4.3停运后的反洗工作：4.4.3.1反洗：打开过滤器的排气阀，反洗排水阀和反洗进水阀，启动反洗泵，打开反洗泵出口阀，调整其阀门的开度，使流量为260m3/h，反洗5分钟后，停运反洗泵，关闭进水门。4.4.3.2放水：打开正洗排水门，反洗排水阀，排气阀进行放水，约5分钟，关闭正洗排水阀。4.4.3.3空气擦洗：打开罗茨风机排污阀，启动罗茨风机，排污一段时间后，开空气擦洗进气门，关闭罗茨风机的排污阀，进行空气擦洗约10

5、分钟，擦洗完毕后，打开罗茨风机的排污阀，关空气擦洗进气阀，关罗茨风机的出口阀，停罗茨风机。4.4.3.4反洗：打开反洗进水阀，启动反洗水泵，开反洗泵出口阀，关？？？？调整其开度使为260m3/h左右，反洗时间约15分钟，反洗完后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀和排气门。4.4.3.5正洗：打开进水阀.排气阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭空气阀进行正洗约15分钟，正洗合格后，关闭进水阀.正洗排水阀，过滤器处于备用状态。4.5SDI的测试4.5.1松开微孔膜滤器的三个坚固螺丝，取出微孔膜滤器下半部及O型密封圈。4.5.2用过滤器出水冲洗微膜滤器

6、下半部正面，然后放入密封圈。4.5.3用镊子夹取47mm，厚0.45靘的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。4.5.4将已有滤膜的膜滤器下半部装在上半部下（注意：不要把坚固螺丝拧紧，使其上.下部有一小空隙）。4.5.5左手持出口，右手慢慢开启进口阀使水由上.下半部的间隙缓慢流出，以赶出其间空气，待空气排尽后拧紧螺丝。4.5.6开足进水阀并迅速调节减压阀，使其输出压力为0.207MPa。4.5.7用500ml容量瓶接于膜滤器出口下，开足进水阀，记录装满500ml水样时间t。4.5.8继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。4.5.

7、9当放水15分钟结束立即进行第二次装水，记录所需时间t15。4.5.10关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备查。1、维护保养及检修要求5.1维护5.1.1过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗，反洗分五步：反洗→放水→擦洗→反洗→正洗。其中反洗时注意不能同时反洗两台或多台过滤器。5.1.2每1小时记录一次过滤器的流量，出.入口压力各一次。5.2检修5.2.1过滤器壳体的检修：过滤器内壁积结的污垢应用特制的小铁铲清理干净。清理时注意保护防腐层，