核心机房蓄电池替换割接方案

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1、核心机房电力室蓄电池替换割接方案由于一楼电力室原有蓄电池老化，考虑设备的供电安全，本期工程对原有一楼电力室两组汤浅1000AH蓄电池进行更换。为确保通信网络安全，分公司成立核心机房一楼蓄电池替换项目专项实施小组，对此次替换项目的实施进行管理。项目负责人：现场负责人：项目实施组成员：预计割接时间：一、割接前准备：分别对两组旧电池进行放电测试，记录单组供电时间，对供电时间短的电池组进优先更换。对油机启动试验，并记录启动时间及倒电共计所需时间。测量新蓄电池组单体电压，确保各节电池电压符合标准。二、割接步骤：1、施工人员、技术人员做好割接准备，检查工器具，确保工器具齐全、安全。检查各设

2、备是否通电正常；测量线缆电流以及端子电压并做好记录；检查交流供电是否正常；检测油机能否正常工作，能否正常稳定地供电。确认无误后进行下一步。2、用密码“2”进入电源监控单元—参数设置—电源系统—手自动状态，将其改为手动状态。再进入控制输出—电池串组—均浮充控制，将其改为浮充。3、对第一组蓄电池进行熔丝脱离，电池线两头脱离电源柜以及蓄电池并包裹进行绝缘。1、对第一组旧电池拆除并安装新电池。新电池安装完毕后，测量各单体蓄电池电压以及整组蓄电池总电压，确保无误后，连接电池线。（注意电池线缆正负极不要接反）2、使用仪表在电源柜熔丝底座上桩头进行电压测量。确保新安装蓄电池组总电压与直流配电

3、屏输出电压差在0.1V以下，若达到要求，直接合上熔丝。如果达不到要求，进行以下操作：a.启动油机，待油机正常发电后，将交流割接到油机供电。b.对开关电源进行输出电压调节（调节浮充电压）。在将浮充电压调到与新装电池电压一致的情况下，将在线旧电池熔丝取下，然后用仪表测量电源母排电压，确认与电池电压一致后，合上新电池组熔丝。c.将油机切换至市电供给。d.检查各设备通电是否正常。确保无误后，第一组蓄电池更换完毕。（已拆的旧电池组不必接回去）3、准备进行第二组电池割接，电池线两头脱离电源柜以及蓄电池并包裹进行绝缘。4、对第二组旧电池拆除并安装新电池。新电池安装完毕后，测量各单体蓄电池电压

4、以及整组蓄电池总电压，确保无误后，连接电池线。（注意电池线缆正负极不要接反）。5、使用仪表在电源柜熔丝底座上桩头进行电压测量。确保新安装蓄电池组总电压与直流配电屏输出电压差在0.1V以下，若达到要求，直接合上熔丝。6、如果达不到要求，首先确认第二组新电池电压与第一组新电池电压谁更高（如第一组高进入第10步，如第二组高进入第17步）。1、如第一组电池电压高，进行以下操作：a.启动油机，待油机正常发电后，将交流割接到油机供电。b.对开关电源进行输出电压调节（调节浮充电压）。在将浮充电压调到与新装电池组电压一致的情况下，将第一组电池熔丝取下，然后用仪表测量电源母排电压，确认与电池电压

5、一致后，合上第二组电池组熔丝。c.将油机切换至市电供给。d.检查各设备通电是否正常。确保无误后，第二组蓄电池更换完毕。2、将电源系统均充电压调到高于第一组电池电压0.1V的位置，然后在参数设置中将电源系统改为自动状态，再将电源浮充电压改为与第一组电池电压一致。待系统给第二组电池均充电。3、当系统充电完成，进入浮充状态稳定后，重复第二步。4、测量系统母排电压，确认与第一组电池端电压压差在0.1V范围内后，将第一组电池组熔丝合上。5、检查各设备通电是否正常。确保无误后，进入监控单元，在参数设置中将系统改为自动状态，然后修改均充电压及浮充电压至正常值。6、观察系统运行一段时间，确认无

6、故障后，电池割接完成，清理施工现场。7、待系统运行1天，完成对电池均充后，对新装电池组进行在线放电测试，检验其性能。8、如第二组电池组高，进行以下操作：a.先暂不合上第二组电池接入熔丝。b.将电源系统均充电压调到高于第二组电池电压0.1V的位置，然后在参数设置中将电源系统改为自动状态，再将电源浮充电压改为与第二组电池电压一致。待系统给第一组电池均充电。1、当系统充电完成，进入浮充状态稳定后，重复第二步。2、测量系统母排电压，确认与第二组电池端电压压差在0.1V范围内后，将第二组电池组熔丝合上。3、检查各设备通电是否正常，确保无误后，进行第14、15、16步。4、两组蓄电池更换完

7、毕后，对各设备供电进行观察，确保无误后。清理施工现场。