高炉安全维护方案

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1、1#高炉安全维护方案炼铁厂1#高炉炉龄较长，至明年1月份将生产7年，炉底中心温度达460℃，已到炉役末期，铁口组合砖侵蚀严重，铁口冷却壁热流强度高达10000千卡/平方米·小时以上；近期由东北大学进行了炉缸侵蚀分析，初步结果表明，铁口、炉底及炉缸2段冷却壁区域侵蚀较为严重，容易发生烧穿事故，存在严重安全隐患，为保证高炉生产安全运行，特制定以下安全运行方案。一、成立组织机构组长：朱伯义副组长：唐海彬、葛利军、王建才组员：李春阳、孟庆利、付江、刘昌鹏、王青华、朱秋平、杨华、马民及高炉工长、副工长、刘军伟二、成员职责组长：负责全面工作副组长：具体领导日常工作，负责安全运行总结会的召开、技术

2、方案措施的制定。组员：收集数据信息、每周形成分析报告、贯彻实施具体方案、跟踪反馈铁口深度变化。三、具体方案1、由于2段冷却壁区域侵蚀较大，因此对2段冷却壁的监护要加强，具体方案如下：⑴．第一步利用定修机会，将重点高温区的冷却壁冷却水由常压改为单进单出高压水，即铁口方向(2-1、2-12)，渣口方向(2-5、2-6)断开。⑵．若再出现其他高温区，逐步将高温区的冷却壁冷却水也由常压改为单进单出高压水。2、降低冷却水进水温度，使之不超过32℃。3、利用检修机会，定期对风口、铁口、渣口以及漏煤气冒火区域进行灌浆加到设备处职责中。4、调整造渣制度，控制R2在1.10～1.15之间，保证炉渣稳定

3、性，提高铁水物理热。5、炉温适当上限控制，Si控制在0.45-0.65%，S≤0.030%。6、铁口深度严格控制在1.7米以上，铁口两侧冷却壁及2段(2-5、2-6)热流强度控制在10000千卡/平方米·小时以内。7、炉缸冷却壁水压保持在0.35-0.40Mpa，冷却壁水温差小于2.0℃。8、稳定炉温和渣碱度，保证炉况顺行，尽量避免洗炉。9、配吃钛矿护炉，暂时按200公斤/批带入，生铁中含钛达0.06%～0.12%，以炉底温度460℃不再升高为目的，有炉底温度升高现象时，可增加带入量。四、具体措施1、密切关注冷却水进水温度，超过32℃及时与能源中心联系，多启动凉水塔或补加新水。2、每

4、次铁保证提前配铁水罐（水冲渣高效运行、渣罐完好可靠），必保正点出铁和炉炉渣铁出净、高炉全风堵口。3、及时与炮泥厂家保持沟通，使炮泥质量满足维护铁口要求。4、保证泥炮和开口机正常工作，泥炮标尺灵敏度准确，压力满足打泥要求。5、每炉铁保证泥套深度不低于50毫米，堵口前清净泥套周围及大沟两侧残渣铁，确保堵口时不跑泥。6、堵口20分钟后撤炮，撤炮前检查大闸是否畅通，撤炮后用50毫米钻头预钻铁口600—700毫米。铁罐配位后用25毫米六棱钢钎进行第二次钻铁口直至钻透，尽量减少直接使用冲击，防止造成泥包损坏。7、确保正点出铁，遇出铁晚点，要合理均衡安排撵出铁时间，防止潮铁口出铁。如发现铁口潮，可

5、用2分氧气管烘烤干后再出铁。8、严禁用4分氧气管烧铁口，杜绝二次迎炮出铁。9、增加测水温差次数，每小时铁口部位及2-6A、2-6B冷却壁测一次，必要时随时检测，每班测一次铁口两侧冷却壁及2-6A、2-6B冷却壁热流强度、钢甲温度及铁口下方二段两侧冷却壁热流强度、钢甲温度，并做好记录。10、水温差超过规定时，要提高水压提高冷却强度，适当降低冶强。11、每次铁必须测量铁口深度，如实记录。12、做好垫铁沟和修补撇渣器的计划性，提前算好晚点时间，及时减风控料速和缩批重、保顺行，不允许连续两炉铁口不喷或超过安全容铁量。13、强化无水炮泥进货质量和合理库存量管理，严禁水淋和浸泡无水炮泥，发现无水

6、炮泥质量有问题，要立即反馈。实行无水炮泥专用制度，未经允许，不准调换无水炮泥。14、制定应急预案：要求工长在铁口区域冷却壁水温差急剧升高时要及时减风甚至休风凉炉，另一方面为了减轻突然出现的炉缸烧穿事故后果，炼铁厂制定相应的应急预案，对事故出现后工长的操作、员工的撤离做出相应规定。五、注意事项1、高炉不论如何维护，炉况顺行是基础，因此保持高炉的炉况顺行是维护的重中之重。2、在高炉休风后送风恢复时，适当延长恢复时间，防止冷热交替过程中对炉缸耐火材料的侵蚀。六、需要公司协助1、对于钛矿，供应处要及时采购供应处职责。2、需要技术处化验室，每日白班对1#炉做一次生铁含[Ti]及渣中[TiO2]

7、分析技术处职责。附件1：炼铁厂高炉炉缸烧穿紧急预案附件2：炼铁厂高炉煤气泄漏事故应急预案炼铁厂2009年12月28日附件1：炼铁厂高炉炉缸烧穿事故紧急预案一、组织机构：组长：王建才副组长：邓少潭、常建、徐领海、张岩成员：王凯、宋云龙、田国祥、刘博、王建军、王岩二、组织人员分工：⑴王建才：负责组织指挥、实施应急救援；邓少潭、常建、徐领海、张岩：负责本班组应急救援的具体指挥工作；王凯、宋云龙、田国祥、刘博：协助工长组织本班组应急救援工作；王岩:负责对上料系统人