四机架带钢冷连轧车间设计方案简介

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1、四机架带钢冷连轧车间设计方案简介摘要简要介绍了Φ400mm/Φ170mm×400mm四机架带钢冷连轧机车间设计的工艺方案、主要设备性能参数及设计特点。关键词冷轧窄带钢车间设计方案1        前言冷轧带钢作为多种产品的原料，用途十分广泛，主要用于钢窗、冷弯型钢、焊管、包装、建材等方面。新疆的冷轧带钢生产为空白，疆内市场上使用的冷轧带钢及冷轧带钢制品均从内地购进，由于运距长、运费高、供货周期长等缺点给用户带来诸多不便。八钢博业公司是集团公司确立的线、棒、带材制品生产基地。2000年10月，经充分的市场调研和技术论证，博业公司决定新建一条年产

2、4万吨冷轧窄带钢生产线。本项目以八钢中型厂生产的热轧带钢为原料，不仅填补了新疆空白，且符合我国钢铁工业调整产品结构、增加板管比的产业政策，具有较为广阔的市场前景和发展空间。2        工艺设计方案2.1原料及成品原料为2.0～3.5mm×30～310mm热轧窄带钢，生产规模为年产4万t；规格为0.35～1.50mm×30～310mm；钢种为碳素结构钢，盘重约1t；预留优质碳素结构钢、合金钢冷轧带钢及镀层带钢的发展空间。成品冷轧带钢以退火状态交货；钢卷内径为Φ500mm；钢卷最大卷取重量为1.9t。产品标准为GB716-91。2．2   

3、           生产工艺2．2．1产品大纲产品大纲见表-1表-1产品大纲序号产品规格/mm钢种年产量/t10.35~0.75×30~310碳素钢1200020.800.80~1.00×30~310碳结钢合结钢1400031.00~1.50×30~310碳结钢合结钢14000合计  400002.2.2生产工艺流程流程为：热带卷→酸洗→钝化→冷轧→纵剪→退火→精整→包装入库该车间平面布置图见图1。18171615141312111234567891019预留发展空间      图1带钢冷连轧车间平面布置图1—酸洗开卷箱；2—液压剪；3—夹

4、送-矫直机；4—活套坑；5—酸洗槽；6—清洗槽；7—钝化槽；8—拉料机；9—液压剪；10—七辊无芯卷取机；11—开卷箱；12—三辊直头机；13—后张力形成器；14—四辊四连轧机；15—卷取机；16—纵剪开卷箱；17—圆盘剪；18—纵剪卷取机；19—台车式燃煤退火炉2.2.3         主要生产工艺特点（1）酸洗和钝化酸洗的目的是为了去除热轧带钢表面的氧化铁皮。本车间设计采用盐酸酸洗方式，浓度为10%～15%，酸洗温度约60℃～90℃。酸洗槽为玻璃钢质，长度为66m，内衬铸石板，以增加耐磨性。为保证酸洗的质量与速度，酸液由耐酸泵、蒸汽加热

5、装置至酸洗槽循环加热供应，酸洗槽中的酸液环流方向与带钢运行方向相反。当酸液中亚铁离子浓度大于120g/L或酸浓度小于50g/L时，酸液作为废酸排入废酸中和池中。在实际生产中可在新配酸液中适量加入一定比例的废酸，以保证亚铁离子的浓度，这样有利于酸洗的速度，并且可以节约用酸量。为避免在酸洗过程中产生酸雾和过酸洗，酸液中加入适量的缓蚀剂。为保证带钢的酸洗不间断，采用带头带尾焊接后连续酸洗方式。钝化的目的是在带钢表面形成一层薄的钝化膜，能起到短时防腐和改善带钢表面润滑，有利于轧制的进行。钝化液的主要成份是亚硝酸钠。一般要求钝化时间在10s左右。（2）

6、轧制轧制生产线上装置一套计算机控制设备，系统由工作站、PLC、总线组成。工作站以486工业计算机为基础设备组成，用以完成画面显示、程序存储及操作等功能。PLC用以完成带钢生产过程中的逻辑顺序控制、闭环控制、计算、通讯及过程I/O处理。轧制过程中，各机架之间及第一架轧机与五辊前张力设备之间、第四架轧机与卷取机之间形成恒定的设定张力，张力值由5台张力称重仪测出。带钢厚度由镅-261同位素测厚仪测得，由电动涡轮—涡杆副根据指令自动或手动完成压下或提升，以保证各机架间的连轧关系。轧制工艺润滑采用乳化液，乳化液由乳化液循环系统提供。用后的乳化液流经回流

7、沟流向集液箱，经沉淀，由泵加压送出，过滤后用管道送至轧机处喷淋润滑。夏季气温较高时，乳化液经冷却塔降温后再循环使用。(3)纵剪纵剪的目的是切边和分条。切边是为了切去带钢边部有质量缺陷的部分，并保证整卷带钢的宽度一致，切边量为2～5mm；分条是为了将带钢纵向裁成所需宽度，以供下道工序使用。纵剪的主要设备是圆盘剪。对有特殊要求的带钢，在纵剪后还要进行表面涂油处理，以防锈。纵剪工序的关键是保证切边整齐无毛刺，并使分条后的带钢宽度一致。纵剪剪刃材质一般为6CrW2Si，9CrSi。（4）退火采用燃煤台车式退火炉进行带钢退火。一次装炉量最大为130t，

8、退火时间约30h。采用链式炉排烧煤，燃烧室布置在炉子两侧，退火炉工作温度740℃～820℃，炉渣用清渣机及皮带机清除。带钢退火时放置在台车的退火罐中。为了延长退火罐