JBT8491.5-1996机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗.pdf

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1、Jill}中华人民共和国机械行业标准JB/T8491.5一1996机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗1996-11-07发布1997-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB汀8491.5-1996前言本标准是在总结我国机床零件热处理方面多年生产经验，并参考国外有关技术数据的基础上制订本标准自实施之日起，代替JB/T54219-94《机床零件渗氮、氮碳共渗通用技术条件)>o本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机床研究所归口。本标准起草单位:机械工业部北京机床研究所。本标准]994年首次

2、发布。中华人民共和国机械行业标准JB/T8491.5-1996机床零件热处理技术条件代替JBIT54219-94渗氮、氮碳共渗1范围本标准规定了金属切削机床零件(以下简称零件)渗氮、氮碳共渗的技术要求、检验方法与验收规则。本标准适用于经气体渗氮、离子渗氮和氮碳共渗处理的钢、铁零件。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4340-84金属维氏硬度试验方法GB4342-84金属显微维氏硬度

3、试验方法GB11354-89钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验3外观质最3.1零件的表面应呈银灰色或暗灰色，不应有剥落、碰伤及电弧烧伤等缺陷。3.2检验外观用肉眼或低倍放大镜观察。4表面硬度4.1渗氮后的成品零件表面硬度应不低于表I的规定。表I材料牌号硬度】IV材料牌号硬度BV20Cr40Cr45055020CrMoI38CrMoAlA85020CrMnTi6002Crl335CrMo1Crl8Ni9Ti90055042CrMoQT600-35004.2氮碳共渗后的成品零件表面硬度应不低于表2的规定。机械工业部1996-1

4、1-07批准1997-01-01实施lJB/T8491.5-1996表2硬度渗层深度mm材料牌号ITVO.I化合层扩散层30.204548020CrMo55020CrMnTi6000.010-0.02530.1535CrMo55040Cr500QT600-230.105500.005-0.020HT200互4.3用本标准以外材料制造的零件，其硬度应符合图样或工艺文件规定。4.4局部防渗部位的硬度应不影响零件的切削加工性能和使用性能。4.5硬度应在零件上测量，当条件不允许时也可以采用试样。渗氮零件的表面硬度按GB4340规定的

5、方法测量，试验负荷采用9.8-98N;氮碳共渗零件的表面硬度按GB4342规定的方法测量。5脆性脆性按GB11354评定，主要零件1-2级合格，非主要零件1-3级合格。6渗层深度6.1成品零件的渗氮层深度应符合图样和工艺文件的规定，渗氮层深度偏差见表30表3mm公称深度深度偏差0.15+0.100.30戒】.050.40+0.150.50-0.050.606.2成品零件的渗氮层深度一致性不应超过表4的规定。表4深度一致性渗氮层深度单件同批件盛0.30.050.10>0.3-0石0100.15>0石0.150.20注:同批件系

6、指用同炉号材料经同炉处理的一批零件。JB/T8491.5-1996‘.3渗氮后不再进行磨削加工的零件，其化合物层深度应不大于。.03mm,‘.4氮碳共渗的渗层深度应符合表2规定。6.5渗氮层深度应按GB11354规定的方法在同炉处理的试样上测量，当有异议时须用零件测量。，氮化物形态氮化物形态按GB11354评定，主要零件1-2级合格，非主要零件1--3级合格。8疏松氮碳共渗零件的疏松按GB11354评定，主要零件1-2级合格，非主要零件1-3级合格。9变形零件的变形量应符合图样或工艺文件的规定，不允许冷校正。10验收规则10

7、.1零件应达到技术要求中规定的有关指标方为合格。10.2外观质量、表面硬度、渗层深度、变形属必检项目，每炉零件都应进行检验，其余属抽检项目，抽检项目应在工艺文件中注明。