双层钢筋网道面加筋补强施工工法补效益分析

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1、双层钢筋网道面加筋补强施工工法补效益分析双层钢筋网道面加筋补强施工工法1.引言国际航班增多，经济步伐加快，民航建设领域高度重视，目前，我国民用机场道面主要有水泥混凝土道面和沥青混凝土道面两种形式，其中，以水泥混凝土道面在我国应用最广、技术最成熟。道面的质量直接影响飞机的飞行安全和机场的使用品质，原地形、地貌有冲沟、鱼塘及挖填交界处等薄弱环节的混凝土面板处理，尤为重要，为了有效防止混凝土面板断裂，避免不均匀沉降，必须对混凝土面板薄弱环节加筋补强，本文讲述针对于混凝土道面薄弱环节的处理---双层钢筋网道面加筋补强。2.工法特点采取局部加筋补强法

2、，增强混凝土道面抗裂能力，有效防止道面面板断裂，避免高填方等带来不均匀沉降，施工工艺简单、成本低、质量有保证。3.适用范围本工法适用于高填方挖填交接处、冲沟、鱼塘等软弱地基处的水泥混凝土机场跑道、水泥混凝土高速公路等水泥混凝土道（路）面。4.工艺原理在软弱地基处混凝土道（路）面板块中增设钢筋网片，钢筋网片的抗弯性与抗拉性比混凝土大，故而使水泥混凝土道（路）面整体性和强度都增加，保证混凝土道面施工质量。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程详见附表---道面、路面施工工艺流程图5.1.1前期准备5.1.1.1现场清理支模前应全面检查基层

3、的平整与密实情况，高刨低不补，如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。彻底清除表面所有浮土、杂物。5.1.1.2控制桩复核和测量放线对道面的中心线、水准点、控制桩(网)进行复查校核。由测量队按板块尺寸放出纵、横分仓线，把点线弹到上基层上。在分仓线的十字点上测量其高程，其点位高程应比设计基层高程高3mm(只用在点位上，面积为200mm×200mm)。在做好的点位上恢复十字线，两点之间用铝合金尺检查，若超高部位在模板安装位置上的即用水磨机找平，只允许低，不允许高，在做好的塌饼上复测，误差应在2mm以内，把成果交施工队

4、安装模板。测量队做好三次测试：第一次，在基层上测出点位及高程交由模板安装队；第二次，模板安装完毕后进行校核测量；第三次，校核完毕后进行复测。5.1.1.3钢筋网片加工制作根据设计图纸尺寸，加工钢筋网片，钢筋表面不得有降低粘结力的污物，钢筋绑扎与焊接应符合国家现行标准的有关规定。成品钢筋网片应覆盖彩条布保护。5.1.1.4制作防雨棚、防晒棚，加工摊铺、振捣、切缝、做面等工具。5.1.2立模施工1)模板支设固定方式采用三角杆支撑(如右图)，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面用墨线弹出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，

5、模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前拔出。2)采用隔一打一的支模方法，模板与基层接触面如有缝隙，提前用1：2水泥砂浆堵缝，堵缝应密实，一方面是防止漏浆，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上，侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证90o直角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶带密封。3)调模先调平面位置，平面位置允许偏差为±3mm，宽度检查，虚宽应为混凝

6、土板宽-2×2mm。再调高程，允许误差为±2mm。4)混合料摊铺前要对模板的平面位置、高程、直线性、牢固性、接缝处理等进行全面检查，经监理验收合格后再进行施工。5.1.3清仓1）模板支立完毕后，及时进行仓内清整，清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清除。2）模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。5.1.4混凝土搅拌摊铺(双层钢筋网的安设)5.1.4.1混凝土混合料的搅拌和运输1)混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。2)混凝土混合料运输采用自卸汽车，在最短的时间内运至铺筑地段，保

7、证混合料从出料到铺筑现场的时间，不超过30min。3)运输车根据气温情况必要时加蓬布覆盖。4)车辆进入铺筑地段及卸料时，要听从指挥，不得碰撞模板、传力杆支架及已浇筑完成道面混凝土的边角，也不得将混合料卸倒在传力杆支架和模板上。5)保证车辆卸料高度不超过1.5m。5.1.4.2混凝土混合料的摊铺、振捣1)按板全厚一次摊铺，隔一打一，先浇筑独立仓，再浇筑填仓。2)摊铺时预留振实的沉落度，要严格按试验段施工给定的松铺系数控制来控制，每段摊铺长度不超过120m。3)考虑板块横坡，在高处一侧虚摊值要高于低处一侧的虚摊值约3cm左右。4)排式振捣机行驶

8、速度限为0.8m／min，行走30cm一停，振捣时间30～50秒，当混凝土无气泡、不下沉，即充分排气后再次行走。5)施工中振捣棒采用提起放下的方式振捣，可使振实效果更为理想，人工