车轮制动器检查作业

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1、车轮制动器检查作业一、检查准备1、车辆准备：车辆举升至中位、方向盘解锁、变速杆在N档/空档、手刹放下、车轮已拆下。2、工具车准备：工具车位于左前位。3、工具准备：风枪及21mm专用套筒、21mm套筒扳手、21mm梅花扳手、14mm梅花扳手、14mm套筒、17mm开口扳手、力矩扳手、铁链、吸盘、标记笔、直尺、千分尺、百分表、磁力表座、高温润滑脂、干净抹布。4、工作安全：带帽、穿工作鞋。二、检查操作内容1、拆装车轮制动器总成2、检查制动器摩擦片3、检查制动器制动盘4、检查制动器拖滞5、制动器排气三、检查流程1、准备工具：准备21mm套筒扳手、14mm梅花扳手、17mm开口扳手、铁

2、链、记号笔，准备吸盘（盛放车轮螺母）、擦布，放置于工具车上。2、工具车准备：将工具车移动至左前位（靠近左前轮）。3、检查制动管路安装正常，制动软管无扭曲、无渗漏。4、用手在对称位置上拧入2个车轮螺母用以固定制动盘并快速拧到底（可以借助于套筒）。5、使用套筒扳手或梅花扳手按照交叉对称原则对车轮螺母预紧。或者使用风枪1档进行预紧，但是必须要求车轮螺母先用手带上几扣，套筒要完全与车轮螺母啮合（风枪要对正压紧），然后再扣动扳机将螺母预紧。6、使用SST和力矩扳手将螺母校紧到103Nm（训练时30Nm）。7、用手将左前制动盘向左转动一个角度，以方便操作和检查。注：右前制动盘向右转动一个

3、角度。8、使用17mm开口扳手和14mm梅花扳手松开制动缸下紧固螺栓，并用手将螺栓拆下。9、用手将制动缸向上翻起，并使用铁链或铁丝将制动缸固定在悬架上。10、检查制动轮缸无渗漏，防尘套无老化裂纹、无变形损坏，检查摩擦片安装位置正常、厚度正常。11、用手取下内外摩擦片分开放置，在外侧摩擦片上作标记（用记号笔），并清洁。12、目视检查内外摩擦片是否有异常磨损。13、使用直尺测量内外摩擦片的厚度（取3~4个点）。14、分别拆卸内外摩擦片消音垫片后清洁，涂抹润滑脂（口述），并重新装配消音垫片。15、使用擦布和21mm套筒扳手（或21mm梅花扳手）清洁制动盘摩擦面（双面），检查制动盘摩

4、擦面无异常磨损。16、用直尺沿着制动盘径向距离边缘10mm出作标记（在圆周方向上相隔120度取3个点）。17、用千分尺在制动盘标记处分别测量制动盘厚度并记录。（测量时直接读取测量数据）18、准备磁力表座，安装并调整好磁力表座。准备测量制动盘端面跳动。19、安装并调整百分表位置，使百分表测量杆对准制动盘距边缘10mm位置并垂直于制动盘摩擦面。20、使用梅花扳手缓慢转动制动盘一周，并读取制动盘端面跳动数据。（如果转动制动盘时百分表指针无摆动，则需要重新调整百分表位置。）21、卸下百分表，清洁复位。22、卸下磁力表座，清洁复位。23、安装内外摩擦片。（摩擦片要安装到位）24、用手将

5、制动缸轻轻放下。取下铁链并清洁复位。25、用手拧入制动缸紧固螺栓。校紧制动缸紧固螺栓。（力矩34Nm）26、用手将左前制动盘复位。27、检查现场无障碍，准备举升操作。28、开始举升，举升臂解锁。29、举升车辆至低位（车辆不可接触地面）。30、反复踩压制动踏板检查制动踏板的响应性。反复拉起并放下手刹检查手刹的工作情况。请辅助人员上车，准备制动拖滞检查。31、对前后车轮制动器进行拖滞检查。踩刹车，检查制动器工作情况；抬脚，检查制动器拖滞情况。拉起手刹，检查驻车制动器工作情况；放下手刹，检查驻车制动器拖滞情况。32、检查并补加制动液至高位。准备进行制动液排气。33、检查操作现场无障

6、碍，车门已关闭，准备举升操作。34、开始举升，举升车辆至中位，落锁。35、开始进行制动器放气操作，按照右后轮、左后轮、右前轮、左前轮顺序依次对各车轮制动器进行排气操作（口述）。（后轮如果车轮未拆需要进入车辆下面）36、安装固定好制动器放气装置。37、反复踩压制动踏板后踩住，松开放气阀使管路中的空气随制动液一同排出并立即拧紧放气阀。重复该步骤，直到橡胶管中没有空气排出为止。38、取下制动器放气装置并收好。39、校紧放气阀，力矩为8.3Nm。40、安装车轮。（临时）此项不做，口述。四、标准化操作序号检查项目检查标准/检查方法分值1车辆准备。车辆举升至中位，方便进行车轮拆装和制动器

7、检查。注意：车辆位置过高或过低，可能造成仰视或俯视，不利于车轮拆装和制动器检查。变速杆在N档或空档，手刹放下，便于进行车轮制动器拖滞检查。方向盘解锁，允许前轮偏转一定角度，便于进行制动器检查。12工具准备、量具准备、工具车准备。准备工具：21mm套筒扳手—制动盘固定预紧；14mm梅花扳手、17mm开口扳手—拆卸制动缸；铁链—悬挂制动缸；记号笔—外侧摩擦片作记号/距制动盘边缘10mm作记号；吸盘—盛放车轮螺母；擦布—清洁摩擦片和制动盘。量具准备：直尺—10mm标记，摩擦片厚度；千分尺—制动盘厚度；百分表—