预应力钢支撑施工方案

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1、§5.7预应力钢支撑施工方案根据基坑支护工程设计图要求，本工程第二道为钢支撑，平面布置图如下：第二道钢支撑平面布置图如下：5.7.1安装前准备工作1、现场准备⑴现场了解工程面貌、环境情况及供电位置。⑵确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路。⑶清理施工道路和出行路线。2、施工现场布置本工程中工具式组合内支撑施工阶段，主要的材料及设施有：型钢、钢绞线、支撑构配件、堆放场地；施工机具如挖机、吊机、空压机、电焊机等；现场办公室及生活区。我们根据施工阶段不同，动态地优化布置场地，根据实际情况合理安排好工序，保

2、证施工顺利进行。施工总平面布置原则：我司的工具式组合内支撑构配件均为标准件，卡车运至现场的指定位置堆放。现场办公和住宿根据现场安排布设，如现场无安排，则采用我司特制的集装箱，拟订布置在场地东南角区域的围挡边上。3、安装前期准备21根据土建施工的施工计划要求，在工具式支撑构件安装前，必须对安装现场进行调查。针对本工程，主要掌握以下情况：⑴道路是否具备车辆进出条件。⑵现场环境是否具备构件堆放要求。⑶复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。⑷配套构件及预埋件是否满足图纸要求。⑸与其他协作单位配合中是否

3、存在障碍。⑹安装中所需电源是否到位。⑺施工人员的现场辅助设施是否符合标准。⑻立柱及圈梁施工完成后强度等是否符合支撑拼装条件。5.7.2工具式组合内支撑构件配套供应现场钢构件吊装是根据预先制定的安装流水顺序进行的，运输到现场指定位置的编号构件至少提前一天进场，以满足吊装进度要求，进场构件要参照设计方案及吊装区域合理分布。根据现场吊装进度计划，提前一周通知加工厂，使加工厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前三天通知加工厂，加工厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定

4、地点。5.7.3构件进场验收检查构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈加工厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及加工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、焊接拼装质量等。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。5.7.4钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用吊车尽量将其就位到吊

5、车的回转半径内。钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。5.7.5现场立柱检查21基坑内部预应力鱼腹梁工具式组合内支撑正下方特定的位置设置立柱，按照设计方案立柱为400×400方钢管立柱，施工过程严格控制立柱的插入深度及角度、垂直度等，之后再进行工具式组合内支撑的托座及横梁施工。要求方钢管立柱的施工必须对定位轴线的间距进行测量，复核检查；严格验收手续办理。5.7.6吊装区域划分及施工工艺流程根据总包单位土方开挖进度，全力

6、配合施工。遵循“竖向分层,纵向分段,中部拉槽”“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总体原则。土方开挖到标高后立即做好第一道工具式钢支撑，并施加预应力。⑴施工顺序如下：施工准备→土方开挖→测量定位/标高控制/复核→开槽施工牛腿、托座、支撑梁→第一道工具式支撑安装施工→预应力施加→土方工程和支撑工程循环施工，直至基坑底→浇筑混凝土垫层、底板、侧墙→地下室结构强度达到设计强度→逐层回收工具式支撑→工程结束。⑵针对本工程工具式组合内支撑钢构件安装，首先复核地下围护结构内边线及空间净距，采用分件吊装的方法

7、，吊装围檩、角撑及鱼腹梁部分，结合现场出土计划，按照从南北两边向中间推进的方式拼装，待校正螺栓紧固后，依次进行千斤顶安装及预应力施加、钢绞线安装和预加应力，然后进行辅助固定。⑶工具式组合内支撑施工顺序：吊装采用汽车吊、履带吊，坑内由挖机进行现场安装施工。5.7.7安装前准备工作：⑴配合土方施工，同步进行灌注桩内边线的测量，焊接、布置牛腿；开槽后安装托座件及支撑梁固定。⑵编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。⑶检查预制钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，吊装前按图纸查点复核构件，将构件型号和类型以及安

8、装顺序码放到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置附近，以保证吊装的便利。构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。次要构件和主要构件尽量分开摆放，次要构件上不能堆放重型构件，以免造成构件的受压变形。构件堆放底层应垫上无油枕木，各层构件的支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。⑷构件堆放处应挂有警示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。⑸21吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况