《机械制造技术基础》下册习题答案2

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1、第七章7-1定位、夹紧的定义是什么？定位与夹紧有何区别？答：定位是使工件在机床上或夹具中占据一个正确位置的过程。而夹紧是对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置且不发生变动的过程。定位是确保工件的加工的正确位置，保证工件有好的定位方案和定位精度，定位后不能直接加工。而夹紧是保证工件的定位位置不变，定位在前，夹紧在后。保证加工精度和安全生产。7-2机床夹具由哪几个部分组成？各部分的作用是什么？解：机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体和其他装置或元件。作用：(1)定位

2、元件定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。（2）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件夹紧夹牢，保证工件在加工过程中位置不变。（3）对刀及导向装置对刀及导向装置的作用是迅速确定刀具与工件间的相对位置，防止加工过程中刀具的偏斜。（4）夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有部分连接成一个整体。（5）其他装置或元件按照工序的加工要求，有些夹具上还设置有如用作分度的分度元件、动力装置的操纵系统、自动上下料装置、夹具与机床的连接元件等其他装置或元件。7-3什么叫六点定位原理？什么叫完全定位？答：在机

3、械加工中，用六个适当分布的定位支承点来分别限制工件的六个自由度,从而使工件在夹具中有唯一确定的正确位置，称为“六点定位原理”。在工件实际装夹中，六个自由度被六个支承点完全限制的定位方式即为完全定位。7-4什么叫欠定位？为什么不能采用欠定位？试举例说明。答：欠定位是由于工艺设计或者夹具设计上的疏忽，以至造成对必须加以限制的自由度而没有得到限制的不良结果，欠定位不能保证工件的加工精度，所以，欠定位是在任何情况下都不被允许的。例如，书上P195的图7-13中，若去除挡销，则工件绕着Z轴转动的自由度没有被限

4、制，就无法满足加工要求。7-5辅助支承的作用是什么？辅助支承统与可调支承在功能和结构上的区别是什么？(课件有详细说明)解：辅助支承在夹具中仅起支承作用，用于增加工件的支承刚性和稳定性，以防止在切削时因切削力的作用而使工件发生变形，影响加工精度。区别：①功能：可调支承的可调性完全是为了弥补粗基准面的制造误差而设计的,常用语毛坯表面的定位。而辅助支承在夹具中仅起支承作用，不起定位作用，亦即不限制工件的自由度。②结构：7-6试分析图7-120中的定位元件所限制的自由度，并判断有无过定位，对不合理的地方提出

5、改进意见。解:a图中Z轴方向的两个V形块限定的自由度为：绕X轴的转动，沿X方向的移动，绕Y轴的转动，沿Y方向的移动；X轴方向的V形块限定的自由度为沿Z方向的移动，绕Z轴的转动。无过定位，是完全定位。b图中X平面限定沿Z方向的移动，绕X轴转动，绕Y轴转动三个自由度；左边的V形块限定沿X方向的移动，沿Y方向的转动。为不完全定位，无过定位。c图X平面限定沿Z方向的移动，绕X轴转动，绕Y轴转动三个自由度，左边短圆柱销限定沿X方向的移动，沿Y方向的移动两个自由度。右边的V形块限定了绕Z轴的转动和沿X方向的移动

6、两个自由度。有过定位，可以吧右边的V形块换成削边销，只限定绕Z轴的转动。7-7试分析图7-121所示加工零件必须限制的自由度；选择定位基准和定位元件，并在途中示意画出。图7-121a所示在小轴上铣槽，要求保证尺寸H和L；图7-121b所示在支座零件上加工两孔，保证尺寸A和H。答：a）中，用两个短V型块，确定四个自由度，再在零件右端加一支承钉，限制一个自由度，不完全定位。b）在零件底面加两个支承板限制三个自由度，大孔处加一个削边销限制1个自由度，最后在外圆弧处加一短V型块，限制两个自由度，完全定位。7

7、-8如图7-122所示，齿轮坯的内孔和外圆均已加工合格，其，。现在插床上用调整法加工内键槽，要求保证尺寸。忽略内孔与外圆同轴度公差，试计算该定位方案能否满足加工要求？若不能满足，应如何改进？解：由于工序定位基准不重合将产生基准不重合误差基准位移误差因为因此该定位方案不能满足加工要求。改进措施:提高齿轮坯外圆的制造精度，增大V形块的夹角a、或者把键槽转成水平方向等都可以减小定位误差。7-9工件装夹如图7-123所示。现欲在的圆柱工件上铣一平面，保证尺寸。已知的V型块所确定的标准工件（）的中心距安装面为

8、，塞尺厚度。试求：①当保证对刀误差为h公差（0.05mm）的三分之一时，夹具上安装对刀块的高度H为多少？②工件的定位误差为多少？解：（1）对刀基本尺寸为，且，上下偏差分别为，则，夹具上对刀块高度H为：(2)△jb=△H=0.003*2=0.006mm△jy=△d=△jb+△jy=0.006+0.02=0.026mm7-10在图7-124所示套筒零件上铣键槽，要求保证尺寸及对称度。现有三种定位方案，分别如图7-124b、c、d所示。试计算三种不同定位方案的定位误差，并从