现浇连续箱梁菱形挂篮设计

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1、现浇连续箱梁菱形挂篮设计1、菱形挂篮性能要求本挂篮为箱梁节段悬浇施工挂篮，浇筑节段重量以1号节段控制（约132T），考虑本桥的结构特点并结合施工简便、经济的要求，设计按普通挂篮进行，挂篮施工从1＃节段开始，0#段利用支架现浇。挂篮适用最大梁段重200T，适用梁段长度3.5～4m，适用梁顶宽度12m，适用梁底宽度6.70m，适用梁高3.05～4.35m。菱形桁架后端设有后支座。用2台YC75-100长顶程千斤顶顶进前移。在0#块9m的起步长度内，同时安装两套挂篮。菱形桁架挂篮由菱形桁架，底平台、吊点装置及模板体系四部分组成。菱形桁架挂篮结构图详见附图。⑴菱形桁架菱形桁架为挂篮悬浇主要承力结

2、构，菱形桁架采用32a槽钢双拼，一套挂篮采用两片菱形桁架；承重部分通过前、后支点支撑于纵向走行滑道上，挂篮前移也利用前、后支点完成。每组菱形桁架利用[14a的双拼槽钢拉杆连成整体，菱形桁架拼装连接采用10.9级M22高强螺栓，具体见布置图。⑵底平台底平台主要采用前、后下横梁承重，上面铺设底纵梁。为加强底平台的整体性，底纵梁间设置平面联结系。前下横梁采用两根45H型钢双拼，后下横梁采用两根45H型钢双拼，底纵梁采用32a工字钢，共设置15根，在腹板下密布5根，在底板下间距为85cm排列。32a工字钢上横桥向铺设6.3＃槽钢，间距35cm排列，槽钢上面铺设5mm钢板，作为箱梁底模。⑶吊点装置

3、吊点装置为挂篮的主要传力结构，根据受力的特性分前吊点、后吊点两部分。前端吊点支承于前上横梁上，各吊点均设千斤顶调节装置，用于控制底平台标高，各吊点通过吊杆与底平台下横梁连接，后端吊点除两端箱梁外侧用于挂篮空载走行的吊点支撑在后上横梁上，其余直接支撑在箱梁砼上（在前一节段箱梁施工时必须预留孔）。为克服挂篮前倾覆荷载，在箱梁腹板内预埋Φ32mm精轧螺纹钢（＝750Mpa。）作为后锚筋，利用接长装置锚固于菱形桁架纵梁尾端，每组菱形桁架梁布置3根锚筋。前上横梁采用两根45H型钢双拼，后上横梁采用两根45H型钢双拼，吊杆采用吊带，千斤顶采用YQ-32螺旋机械式千斤顶。⑷模板系统模板系统由侧模、内模

4、、端模及底模组成，为保证箱梁外观要求及控制挂篮重量要求，外模、底模采用定制钢模，内模、端模采用木模板。箱梁外侧模外框架由8mm钢板和[10槽钢组焊而成，模板采用大块钢模板组装而成，根据梁段的高度和长度可随意接拼和拆卸。外侧模支承在外模边、中吊点上，后端通过吊杆悬吊在已浇筑好的箱梁顶板（在浇筑顶板时设预留孔）。挂篮行走时，外侧模搁置于外模吊梁上，外侧模与挂篮一起前行。内模由内模框架以及木模组成。内模安置在由内模桁架、吊杆组成的内模框架上，内模框架支承在内模托梁上，内模托梁前端通过倒链悬吊在前上横梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板（在浇筑顶板时设预留孔），底板与内模托梁之间设有支架，支

5、架装有滚动轴承，底板上铺设行走轨道。底模由底平台和底钢模板组成。底平台由横梁和纵梁组成，纵梁采用22b工字钢，底钢模板由[10槽钢及8mm厚钢板组焊而成，每块尺寸为2.5m×1.5m，根据梁底尺寸组装而成，宽度比箱梁底小4mm，两外缘固定6mm橡胶条，在浇筑混凝土时，外模与底模夹紧，以防漏浆。⑸走行及锚固系统挂篮走行系统：在两片菱形桁架下的箱梁顶面铺设2条轨道（轨道用2根50kg钢轨拼成，长度为7米）。挂篮用2台YC75-100长顶程千斤顶顶进前移。锚固系统：挂篮是用φ32精轧螺纹钢和后锚扁担梁把菱形桁架后端锚固在轨道上的。每片菱形桁架用3根精轧螺纹钢，每套挂篮用6根精轧螺纹钢。2、工作

6、原理底模和外侧模随菱形桁架向前移动就位后，调整模板尺寸，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道。整体拉出内模就位，支立堵头模板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行梁段悬臂浇筑施工，当所浇梁段砼强度达到设计要求，在预应力筋张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再向前移动进行下一节段施工，依此循环推移，直至完成最后一节梁段施工。3、挂篮制作、试验及拼装、拆除⑴挂篮制作便安装，应将各构件分类堆放，在醒目位置用不褪色标志标注。构件运输过程中不得产生挂篮是悬臂灌筑施工时梁段的承重结构，又是作业人员的工作平台，故其加工质量非常重要。除符合钢结构工程施工及验收规范有关规定外，还必须满足以下要求：①菱形桁架各杆件的型钢，在

7、选材上要严格把关，没有出厂合格证、有挠曲变形者禁止使用，在焊接缀板时，要有工作平台及夹具，均匀施焊，防止杆件变形挠曲。所用焊条必须有出厂合格证,焊缝达到一级质量要求。②挂篮构件孔眼均为钻孔,严禁冲孔或烧孔,承重架节点板及各杆件的栓孔，必须制作样板，栓孔的公差为+2mm，孔距的公差为+0.5mm，确保栓孔位置准确，减少安装时的困难，减少构件的加工变形,降低焊缝残余应力,以此来降低使用时的非弹性变形。③对重要部位的焊接，要求焊工进行试焊