模具数控加工技术复习资料

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1、第1章模具制造技术概述2.1模具的成型制模法的金属材料，这种材料具有晶粒直径在1、模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品2.1.1挤压成型是指将热熔性材料（ABS、5um以下的稳定超细晶粒，具有很小的变；根据采用材料及对材料处理方式的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，模具尼龙或蜡）通过加热器熔化，挤压喷出并堆积形抗力和远远超过普通金属材料的塑性区别，RPM技术可归纳为3种方法。也在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产成1个3维实体，采用熔融挤压成型的典型或超塑性，其伸长率可达100%--2000%，凡1.选择性液体固化SL；

2、选择性液体固品的开发能力，工艺为熔融沉积成型（FDM），模具的挤压成伸长率超过100%的材料均称为超塑性材化的原理是将激光聚集到液态光2、模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上型加工方法有热挤压成型法和冷挤压成型料。固化材料（如光固化树脂）表面，使其，通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要法。2.1.3.2模具的超塑成型工艺，超塑成型有规律地固化3维实体。零件的形状制品，这种专用工具统称模具。2111模具的冷挤压成型（凹模、凸模冷挤技术可用来制造各种形状复杂的冲裁2．迭择性层片黏结LOM；选择性层3、分类（1）冲模（2）塑料模（3）、

3、压铸模（4）、快压成型）模、注射模、橡胶模和锻模等。其方法是先片粘结采用激光或刀具对箔材进速经济制模技术1.型腔的冷挤压成型是在常温下利用装加工一个形状、尺寸与欲加工模具型腔相行切割出工艺边框和原型的边廓快速制模技术与传统的机械加工相比，具有周期短在压力机上的工艺压头，在一定的压力和速吻合的凸模〔压头），在超塑变形温度及速线层片黏结在一起，这样层层叠加．制造成本低，综合经济效益好等特点。快速度下挤压毛坯金属，使之产生塑性变形而形率范围内用挤压制模法对超塑性模坯后得到下一个3维实体。其箔材可以原型制造(RPM)技术是～种集CAD、CAM、N

4、CN、激光和成具有一定几何形状和尺寸的模具型腔。进行压制，加工出凹模型腔。是涂覆纸、涂覆陶瓷箔、金属其他材材料科学于一体的技术。RPMS型式的快速原型制（1）凹模型腔冷挤压的形式，按型腔成型2.1.3.3超塑成型所用设备、工装及模具质的箔材。造系统，拥有叠层实体制造(SSM)和熔融挤压成型方式不同，分为开式和闭式两种。1.超塑成型设备；将模具与模坯一3．选择性粉末熔结或黏结SLS；由粉EME技术，具有较好的性能价格比。通过陶瓷精A.开式挤压，使金属不受限制地向周围流动。起置于压力机上，在超塑温度下以超塑变末铺成的层面，有选择地直接或间接铸

5、、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各该方法简便·成型压力小·形速度一次挤压成型。2．超塑成型加热装将粉末熔化或黏结，形成一个层种模具。b·闭式挤压：金属变形受挤压套的限制，只置3.模具成型所用模具4.超塑成型的润滑面，层层叠加为一个3维实体。直接4、现代模具工业的特点；1以计算机辅助设计及能向上流动。尺寸精度高。当成型温度低于500℃时，可选用硅脂、熔结是将粉末直接熔化而连接。间应用为中心，2设计水平、3生产设备先进、4(2）凸模的冷挤压成型：在常温下以一定压硅油、胶体石墨、二硫化钼等润滑剂。对于工接熔结是指仅熔化粉末表面的黏供货

6、期短、5重视人才培养力和速度将经过软化的凸模毛坯压入淬具钢，其成型温度高，常采用熔融玻璃润结涂层，以达到互相黏结的目的。这现代模具企业都广泛采用设计计算机辅助技术硬的凹模型腔．使毛坯产生塑性变形而形成滑剂．种粉末材料主要有蜡、聚碳酸脂、水、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优与凹模腔形状和尺寸一致的凸模，适用于形2.2堆积制模法包括喷涂制模法、电铸制模洗砂等非金属粉和金属粉．化，现代具企业的首要特征是以计算机辅助设计及状复杂、数量较多的同类型凸模的制造。法和快速原型制模法等3种．4快速原型及模具制造技术的优点应用为中心。凸模冷挤压工艺

7、的步骤：a.将准备好的模具2.2.1喷涂制模法1．热喷涂设备与材料；(1）大大缩短新产品研制周期。（2)5、我国模具的发展趋势；特点是产品品种多、更工装安放在压力机的工作台上，用压板压牢真空等离子、大气等离子、爆炸喷涂、等离成倍地降低新产品研发成本。(3)提新快和市场竞争激烈，用户对模具制造要求是．b．把凸模毛坯插入导向板内，开动压力子堆焊、电弧喷涂、火焰粉末喷涂和火焰线高新产品投产的一次成功率。（4）支“交贷期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”。机缓慢加压。c．压制时．用皂化液冷却。d．当材喷涂设备，生产金属粉末、陶瓷、金属持同步

8、（并行）工程的实施。(5)支持6、我国现代模具制造技术的应用；是以两大技术毛坯压入凹模挤压。e.将压好的凸模取下，修陶瓷粉未等技术创新，改进产品外观设计。的应用为标志的，一是数控加工技术，二是