JBT8341-1996木工硬质合金直刃镂铣刀.pdf

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1、J8中华人民共和国机械行业标准JB/T8341一96木工硬质合金直刃镂铣刀1996-04-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T8341一96木工硬质合金直刃镂铁刀主题内容与适用范围本标准规定了木工硬质合金直刃镂铣刀(以下简称镂铣刀)的型式和尺寸、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装的基本要求。本标准适用于直径为6-30mm在木质构件上铣削槽及周边的镂铣刀。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB2075切削加工用硬质合金分类分组代号JB6

2、113木工刀具安全技术要求型式和尺寸3.1镂铣刀的型式按图1，尺寸按表1规定d越12命d>12图表d(hl)L(js16)1(js16)}L(j.16)1(j.16)基本尺寸极限偏差基本尺州极限偏差阵本尺州极限偏差一恃本尺寸极限偏差凑本尺州极限偏差阵本尺州极限偏差61086520!一0.0901C一012土0.95士0.65一75士0.9530士065一0.130140一7016一0.110(::)}18}机械工业部1996-04-11批准1996-10-01实施1JB/T8341一963.2标志示例直径

3、d=12mm的木工硬质合金直刃镂铣刀:木工硬质合金直刃镂铣刀12JB/T8341一964技术要求4.1镂铣刀刀片表面不允许有黑皮、裂纹、崩刃和磨削烧伤等缺陷。镂铣刀表面不得有划痕、锈蚀等缺陷。4.2镂铣刀表面粗糙度最大允许值按以下规定:氏刀片切削刃前面和后面为K,6.3pm;阮柄部圆柱表面为K=1.6km,4.3镂铣刀位置公差按表2规定。表2项目公差圆周刃对柄部轴线的径向圆跳动0.08端刃对柄部轴线的端面圆跳动}4.4镂铣刀刀片材料用符合GB2075规定的K3。或不低于其性能的其他硬质合金材料制造，刀体用

4、符合GB699规定的45钢或不低于其性能的其他材料制造，其柄部硬度为30-35HRC.4.5镂铣刀刀片焊缝剪切强度不得低于120MPa,4.6镂铣刀的安全技术要求按JB6113的规定。试验方法和检验规则5.1镂铣刀的性能试验应在符合精度标准的木工镂铣机上进行。5.2试验材料为含水率12%15%无疤节的中等硬度木质件。5.3试验切削规范按表3规定。表3进给速度铣槽深度连续切削长度黑mmd"r/mAinm/min幻IITI1n8,10,1218000^-20000(4f-^M-5)、普‘〕5.4经试验后的镂铣

5、刀不得有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。5.5镂铣刀的位置公差检测方法见附录A(补充件)。6标志、包装‘.1标志6.1.1镂铣刀上应标志:制造厂商标、直径。6.1.2镂铣刀包装盒上应标志:产品名称、标准号、制造厂名称和商标、直径、刀片材料、件数、制造年月。6.2包装镂铣刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。JB/T8341一96附录A接铣刀位t公差的检测方法(补充件)镂铣刀位置公差的检测方法见表A1,表A1检测方法{简检测工具将楼铣刀柄部放在V形块上，将百分V形块淤表测头顶在切

6、削刃最大直径处，旋转楼分度值为J因因田五叨铣刀，百分表读数的最大差值即为端面0.01.m的圆跳动误差百分表定位块钢球磁力表架圆周刃对将镂铣刀柄部放在V形块上，将百分柄部轴线的表测头顶在周刃上，旋转楼铣刀，百分一径向圆跳动表读数的最大差值即为径向圆跳动误差附加说明:本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准由哈尔滨第二工具厂、上海临江工具厂负责起草。本标准主要起草人桑会鹏、母冬华、陈卫新。