模具毕业设计--插座面板的注塑模具设计

模具毕业设计--插座面板的注塑模具设计

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时间:2018-07-17

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1、摘要本课题的研究主要是针对插座面板的注塑模具设计,首先阐述了模具行业的概况及注射成型工艺,对插座面板的结构及材料进行了分析,然后利用Moldflow软件对插座面板的成型过程进行模拟和合理性分析,提出方案如下,本次模具设计为一模两腔的结构,浇口形式为侧浇口。在其分析结果的基础上,利用UG等CAD软件设计出插座面板注塑模的各大系统,其中设计难点是侧孔、内凹、倒扣的成型,这里采用了斜顶杆内抽芯机构的方法。同时对模具结构及其尺寸进行设计计算,这里选用龙记模架中的二板模结构,对注塑机的选择以及相关参数的校

2、核进行了详细的设计。最后,利用AutoCAD、UG等软件绘制出该注射模的装配图及各零件图,完成本次插座面板的注塑模具设计。关键词:注塑模具MoldflowUG斜顶内抽芯插座面板40AbstractThetopicofresearchismainlyaimsattheinjectionmolddesignofSocketpanel,Firstlyitexpoundedthegeneralsituationofmouldindustryandthecraftofinjectionmolding,th

3、estructureandmaterialofsocketpanelareanalyzed,andthenusingMoldflowsoftwaretosimulatetheformingprocessofthesocketpanelandreasonableanalysis,theschemeproposeasfollow,thedesignofmolduseonediewithtwocavity,theformofgateisedgegate.BaseontheresultsofAnalys

4、is,eachsystemoftheinjectionmouldofSocketpanelwithusingsomeCADSoftwaresuchasUG,thedesigndifficultiesisthemoldingofbyehole,indentandsub-commission,inthisdesignweusethelifterinsidecorepulling.AndwedesignandcalculatetheStructureandsizeofthemould,wechoose

5、theSecondmodestructureofLKM,weparticularchoosetheinjectionmoldingmachineandchecktherelevantparameter.AtlastwedrawtheassemblydrawingandpartdrawingwithmanysoftwaresuchasAutoCADandUG,thenwefinishedtheinjectionmolddesignofSocketpanel.Keywords:MoldflowUGi

6、njectionmoldlifterinsidecorepullingSocketpanel40毕业设计(论文)专用纸目录1绪论11.1模具工业的概况11.2塑料模具工业的现状及其发展11.3注塑模具CAD/CAE/CAM的发展趋势22注射成型工艺42.1注射成型原理42.2注射成型的生产工艺过程42.2.1成型前的准备42.2.2注射过程42.2.3塑件的后处理43塑件工艺分析53.1塑件设计要求53.2塑件的结构工艺性分析53.2.1塑件的尺寸精度及表面质量53.2.2塑件的形状结构63.3

7、塑件材料的选择63.3.1常用塑料的性能比较分析63.3.2塑件材料的选用73.3.3ABS材料的特性74注塑模工艺过程分析94.1模型导入94.2网格划分94.3浇口的设计与位置分析94.3.1浇口的作用940毕业设计(论文)专用纸4.3.2浇口形式的选择104.3.3浇口的位置分析104.4Moldflow分析104.4.1浇注系统的创建104.4.2冷却系统的创建114.4.3分析结果115插座面板注射模具设计135.1注射机的选择145.1.1注射机的组成及分类145.1.2注射机的生产

8、工作过程145.1.3注射机的初选145.2分型面的选择155.2.1分型面的选择原则155.2.2塑件分型面选择155.3浇注系统的设计155.3.1主流道设计155.3.2分流道设计185.3.3浇口的设计195.3.4冷料穴与拉料杆的设计205.3.5排气结构的设计215.4成型零部件设计215.4.1成型零部件的结构215.4.2成型零部件工作尺寸的计算225.4.3型腔的强度与刚度计算245.5模架的选择265.6合模导向机构的设计275.6.1导向机构的作用275.6.2导柱的设计2

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