±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎技术交底

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1、技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分部分项工程名称钢筋工程交底提要±0.00以下梁板、梯钢筋绑扎工艺、安全交底内容一、施工准备1.1材料要求1.1.1成型钢筋：各主筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸规范及下料单的要求。钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。1.1.2铁丝：采用20号火烧丝。铁丝的切断长度应根据主筋直径确定，不应过短或过长。1.1.3垫块：控制混凝土保护层用具。控制混凝土保护层用的塑料垫块，控制排距、间距用的竖向和水平梯子筋，各种拉钩、双F定位卡或撑杆等。1.1.4主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、粉

2、笔、尺子、油漆等。1.2作业条件1.2.1从事钢筋专业人员均应经过技术培训，特殊作业（机械连接、焊接）应持有有效的岗位证书。1.2.2模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。1.2.3墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕。1.2.4根据标识核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。1.2.5钢筋外表面铁锈已清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。1.2.6核对钢筋的级别牌号、型号、形状、尺寸及数量是否与涉及图纸及加工配料单相同。1.2.7明确暗梁主筋铺设方向及主次梁上下钢筋位置。二、操

3、作工艺2.1工艺流程第6页共6页吊运钢筋→梁钢筋绑扎→楼梯钢筋绑扎→在模板上弹钢筋位置线→铺下铁→土建及水电预留、预埋→马镫及保护层垫块设置→铺上铁→验收2.2吊运钢筋按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋吊运。吊运前，应根据弹线情况算出实际需用的钢筋根数。2.3梁钢筋绑扎梁的绑扎，应根据主次梁分别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯矩处的距离，不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.2Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25％，受压区50％。2.4楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑

4、扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。2.5在模板上弹钢筋位置线在顶板模板上按图纸要求间距弹出位置线。2.6铺下铁2.6.1顶板钢筋双层双向通长Φ10@200，板厚180mm。2.6.2楼板支座钢筋长度从梁、墙中线算起。2.6.3板内通筋不进入与之平行的墙或梁内，由墙边或梁边50开始铺设。2.6.4板钢筋布置原则：短跨筋布置于长跨筋之下。顶板钢筋如有接头时，搭接位置应错开，满足设计要求或在征得设计同意时就可不考虑接头位置，按照

5、25%错开接头。2.6.5若钢筋采用搭接的连接方式，钢筋的搭接段绑扣不少于3个，与其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。2.6.6第6页共6页进行钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。2.7土建及水电预留、预埋安装完下铁钢筋后进行土建及水电预留、预埋。2.8马镫及保护层垫块设置为保证混凝土保护层厚度，底网应设置H型塑料垫块。同时沿长方向钢筋的方向设置间隔1.2m的马镫。2

6、.9铺上铁在马镫上摆放纵横两个方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行连接后绑扎。绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正，钢筋的上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。2.10验收为便于及时修正和减少返工量，验收宜分为两个阶段，即：梁及下网铁完成和上网铁及楼梯完成两个阶段。分阶段绑扎完成后，对绑扎不到位的地方进行局部调整，然后对现场进行清理，分别报工长进行交接检和质检员专项验收。全部完成后，填写钢筋工程隐蔽验收单。三、质量标准3.1主控项目3.1.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。3.1.2纵向钢筋的接

7、头位置和连接方式应符合设计和规范要求，并应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作理学检验，其质量应符合有关规程的规定。3.1.3钢筋的锚固长度、锚固位置应符合设计和规范要求，弯钩朝向正确。3.2一般项目3.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2.2钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数量的5%，且不应集中。第6页共6页3.2.3钢筋的接头宜设在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范的要求，当设计无要

8、求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求。箍筋加密应符合设计要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑抗震设计规范》GB50011的相关要求。3.2.4钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见表3.2.4钢筋安装及预