化工高压流体管道标准应用

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1、化工高压流体管道标准应用管道、容器、设备结构用管 : GB/T8162-1999 用于制造管道、容器、设备、管件及钢结构Q/CG46.2-1996 适用于结构用一般无缝钢管等 . 流体输送用管 :GB/T8163-1999 用于石油、天然气远程输送以及其他流体输送Q/CG46.1-1996 适用于输送流体用一般无缝钢管等. 锅炉管:GB3087-1999 GB5310-1995 用于低中压、高压及其以上压力锅炉的水冷壁、省煤器、再热器、过热器及蒸汽管道的制造. 船用管 :GB/T5312-1999 用于船用锅炉、过热器及级压力系管道的制造. 钻杆:API

2、 SPEC 5D、API SPEC 7 用于钻井. 管线管 :API SPEC 5L 用于石油、天然气工业中的气、水、油输送 . 地质钻探用管:YB235 用于地质钻探. 油套管: API SPEC 5CT、API SPEC 5B 用于油井中抽取石油或天然气。套管用作油气井的井壁 . 石油裂化管:GB9948-1988 用于制造石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道 . 化肥设备用高压管: GB6479-1986 用于制造高压化工设备和管道用。工艺管道关于压力的几个名词公称压力：管道、管件、阀门、法兰等管道组成件在规定温度下，允许承受的以压力等级表示的工作压

3、力。单位：MPA。工作压力：管道、管件、阀门、法兰等在正常运行条件下承受的压力。单位：MPA。设计压力：在正常操作条件下，在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。单位：MPA。强度试验压力：管道强度试验的规定压力。单位：MPA。压力管道安装通用规程工艺1、管道的连接。1.1螺纹连接的要求：（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采用螺纹连接。32（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0MP或温度较

4、高，可采用与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用，不得随意用焊接钢管代替。（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。1.2法兰连接安装的注重事项：（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位一定要预先注重核对，防止出现选用不同的标准或等级的问题。（2）注重焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。（3）采用法兰连接的管道，需要改变管径时，可采用异径法兰。但事先必

5、需征得设计部门同意。1.3管道对口质量要求：（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。（5）焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。2、管道预制组装注重事项：（1）进入管道预制场的所有材料，需经认真检验，符合GB50235—97标准的规定。（2）管道的加工，包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工，按GB50235—97的规

6、定进行。（3）管道的预制.组装应以设计图为依据，但具体操作时，管段接口之间的几何尺寸，必须以现场实测的管段单线图为标准。（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。32（5）组装成型的管道，搬运时要有足够刚度，防止产生永久变形。（6）对全部加工程序完毕的管道，及时做好标志，在统一设定的位置，用钢字码打好管道系统号和加工顺序号，便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。3、管道安装。3.1热力管道安装：（1）热力管网材料大多选用无缝钢管，用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力低于0.6MP

7、时，才选用焊接钢管用螺纹连接。（2）热力管网热应力较大，常采用U型补偿器，但焊接口不应放在补偿器平臂的中心，应放在垂直臂的中部。（3）U型补偿器安装时，应采取冷拉措施。水平安装时，必需保持与管道相同的坡度；垂直安装时，应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。（4）管网采用蒸气冲洗时，应缓慢开启总阀门，小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况，逐渐加大蒸气流量和压力。并注重经常检查管道支架，如有松动，停止冲洗。加固后再进行。（5）采暖系统投入使用前，必需按设计文件或规范要求进行压力验收。3.2高压管道安装.（1）按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸

8、误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图