生产设施运行维护管理制度

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1、生产设施运行维护管理制度为了加强公司各单位生产设施的规范管理，保证其安全运行，提高使用效率，延长使用寿命，特制定本制度。本制度所指生产设施包括：各种机床、电路、行车、叉车、压力容器、实验仪器等所有与生产密切相关的设备及线路。一、一般管理1、专人负责：各单位要指定专门的责任人，负责对生产设施的全面管理工作。2、制度完善：各单位要根据自身实际情况，结合本制度，制订完善的设备管理制度，内容要涵盖包机、运行、维护、检修、记录、考核等各方面。3、档案资料齐全：包括设备台账、设备说明书、合格证、图纸、检修工艺以及厂家联系方式等都要归档由专人负责保管。4、各种记录齐全：记录包括设备运行记录、维护保养

2、记录、检修记录等，必须按时、规范填写。二、运行管理严格按照设备的操作规程、运行指标来使用设备，是减少设备故障发生率、延长设备使用寿命的关键。1、各种设备都要制定完善的操作规程，并制作成牌匾悬挂在相应设备旁。2、操作人员必须经过培训，熟悉设备性能及操作规程，并考试合格方可上岗。3、在设备使用过程中，要严格按照设备操作规程操作，防止设备事故发生。4、在用设备要实行包机制度，可按单台设备、车间或生产线为单位承包到人，供电线路要有专人负责。5、必须保证设备在其规定的各项技术性能参数范围内工作，严禁超温、超速、超负荷运行。6、要做好每班或每天的设备运行记录，包括温度、油位、电压、电流、运行时间、

3、各种仪表指示、有无异常情况等。并定时汇总分析，为设备检修维护提供依据。7、设备供电线路要布置合理、安全规范，严禁私拉乱接、金属丝代替保险丝等现象。三、维护保养管理维护保养是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，维护保养的好坏直接影响到设备的运行状况、产品质量及企业的生产效率。维护保养包括设备的日常检查、定期检查、日常（一级）保养、二级保养等。1、日常检查：操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策。2、定期检查：按一定的检查周期，由维修工对设备性能和精度进行全面

4、检查和测量，发现问题能处理的及时处理，将检查及处理情况认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。3、日常保养：日常保养可归纳为八个字－－整齐、清洁、润滑、安全。⑴、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。⑵、清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等无油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。⑶、润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油路畅通。⑷、安全：熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心保养，安全无事故。4、二级保养：以维修工为主，操作工配合，保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~60

5、0运转小时。⑴、根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件。⑵、彻底清扫设备内外部件，全面清扫污垢。⑶、检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况。⑷、对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整。⑸、清扫电气箱及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠。⑹、清洗设备附件及冷却系统。二级保养后要达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，并认真填写保养记录。四、检修管理设备使用一定时间以后，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化，其功能和精度难以满足产

6、品质量要求，甚至发生故障。设备检修是恢复设备性能、保证设备正常运行的重要手段。1、各单位可以依照设备规定的检修周期及实际使用情况，灵活掌握检修时间。为了不影响生产，有计划的检修工作一般应在五一、十一、春节等节假日进行，称为节假日检修；设备发生意外故障需要检修的，称为临时性检修。2、设备检修前要编制设备检修方案，并报公司生产办审查备案。3、检修前要做好各项准备工作，达到"六落实"。即：项目责任人落实、图纸资料落实、物资材料备件落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实。4、在检修工作中要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。5、检修完成后要做好总结

7、工作，包括试车情况、技术评定、检修记录等，为下次检修工作提供参考依据。五、特种设备管理特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等。特种设备的管理除遵守上述管理规定外，还必须遵守国家质监局发布的《特种设备安全监察条例》的各项规定。1、特种设备在投入使用前或投入使用后30日内,必须向市,区质量技术监督部门办理注册登记，并按时年检。2、特种设备操作人员必须经特种设备安全监察部