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时间:2018-07-17
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1、2、什么是顺铣?什么是逆铣?数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点?答:铣刀的旋转切入方向与工件进给方向相反叫逆铣;铣刀的旋转切入方向与工件进给方向相同叫顺铣。逆铣时,刀具从已加工表面切人,切削厚度从零逐渐增大,刀齿容易磨损,同时使工件表面粗糙度增大。需较大的夹紧力。不会造成直接从毛坯面切人而打刀的问题。顺铣时,刀具从待加工表面切人,刀齿的切削厚度从最大开始,避免了挤压、滑行现象的产生。减小了工件上下的振动,因而能提高铣刀耐用度和加工表面质量。3、什么叫粗、精加工分开?它有什么优点?答:在确定零件的工艺流程时,应将粗精加工
2、分阶段进行,各表面的粗加工结束后再进行精加工,尽可能不要将粗、精加工交叉进行,也不要在到机床上既进行粗加工以进行精加工,这就是粗精加工分开。这样加工可以合理使用机床,并使粗加工时产生的变形及误差在精加工时得修正,有利于提高加工精度,此外,还可提早发现裂纹、气孔等毛坯缺陷,及时终止加工。6、什么叫两轴半控制加工和三轴控制加工?它们各适用于何种加工场合?答:(1)两坐标联动的三坐标行切法加工X、Y、Z三轴中任意二轴作联动插补,第三轴做单独的周期进刀,称为二轴半坐标联动。常在曲率变化不大及精度要求不高的粗加工中使用。(2)
3、三坐标联动加工X、Y、Z三轴可同时插补联动。常用于复杂空间曲面的精确加工(如精密锻模)11、什么是开环、闭环、半闭环进给伺服系统?试从精度,稳定性和成本的角度,比较它们的优劣。答:开环进给伺服系统是不带反馈装置的数控机床,这种NC机床具有结构简单,成本较低等优点,但由于是开环,所以精度相对半闭环、闭环要低一些。闭环进给伺服系统是指在机床执行部件上装有位置检测装置,且利用这个检测信号,参与对机床控制的数控机床,这类NC机床的运动精度较高,但是结构复杂,成本较高,且稳定性难以调整。半闭环进给伺服系统是指在电机轴或丝杆上、
4、齿轮上安装角位移检测装置来间接检测工作台的位置量的闭环数控机床,这类NC机床在结构成本、精度以及稳定性方面均介于开环与闭环NC机床之间。12、数控铣削加工选择定位基准的要求有哪些?应遵循的原则是哪些?答:同普通机床一样,在数控铣床上加工时,零件的装夹仍遵守6点定位原则。在选择定位基准时,要全面考虑各个工位的加工情况,满足三个要求: (1)所选的基准应能保证工件定位准确,装卸方便﹑迅速,夹压可靠,夹具简单; (2)所选基准与各加工部位间的各个尺寸计算简单; (3)保证各项加工精度。 选择定位基准应遵循的原则: (4)尽
5、量选择零件上的设计基准作为定位基准。 (5)当零件的设计基准与定位基准不重合且加工面与设计基准又不能在一次安装内同时加工时,应认真分析装配图纸,确定该零件的设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定设计基准与定位基准间的公差范围,确保加工精度。 (6)当在数控铣床上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时,要考虑用所选基准定位后,一次装夹能够完成关键精度部位的加工。 (7)定位基准的选择要保证尽可能多的加工内容。 (8)批量加工时,零件定位基准应尽可能应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合。 (9)必须多次安
6、装时应遵循基准统一原则。 18、试简述两轴半坐标控制中的“行切加工法”。答:采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工,即行切加工法。如图5.3所示,球头铣刀沿XY平面的曲线进行直线插补加工,当一段曲线加工完后,沿X方向进给ΔX再加工相邻的另一曲线,如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离ΔX应根据表面粗糙度的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些,以增加刀具刚度,提高散热性,降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。19、用圆柱铣刀加工平面,顺铣与
7、逆铣有什么区别?答:逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦,刀具易磨损,并使加工表面粗糙度变差,同时逆铣时有一个上台工件的分力,容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时,切入前铣刀不与零件产生摩擦,有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙,顺铣时工作台会窜动而引起打刀;另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时,会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构,窜刀现象可以克服,因此顺铣法铣削应用较多。20、加工中心换刀指令是什么?说明编程
8、时可以使用哪两种换刀方式?答:(1)刀具的选择---Txx(2)自动换刀指令----M06方法一:…….N60G28Z0T02M06…….方法二:N30G01Z30T02……N90G28Z0M06N100G01Z…T03…….方法一:无机械手的加工中心,返回Z轴换刀点的同时,刀库将T02号刀具选出,然后进行刀具交换,换到主轴上的刀具为T02,若
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