机械密封的泄漏原因分析及解决办法

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1、机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵用机械密封的实际应用和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封自身的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。关键词：泵；机械密封Abstract：Throughthepracticalapplicationandtheoricalanalysisofthepumpmechanicalseal，theideawasputfor—wardthatthedesignofmechanicalsealmustconsidertheeffectofexternalconditi

2、onssuchastheeffectofotherpartsandtheassistsealsystemexceptconsideringthefeatureofmechanicalsea1．Keywords：pump；mechanicalseal.目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛。而随着产品技术水平的提高和节约能源的要求，机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封的密封效果将直接影响整机的运行，尤其是在石油化工领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响生产正常进行，严重的还将出现重大安全事故。1机械密封的原理及要求 机械密

3、封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。12机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副。动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的弹性力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封在实际运行中不是

4、一个孤立的部件，它是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，同时通过其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的，例如：泵轴的窜量不能太大，否则摩擦副端面不能形成正常要求的比压；泵轴不能有太大的挠度，否则端面比压会不均匀等等。只有满足类似这样的外部条件，再加上良好的机械密封自身性能，才能达到理想的密封效果。2外部条件影响的原因分析根据统计，机械密封的泄露大约有80%～95%是由于密封端面，摩擦副造成的。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料问题。 摩擦材料应具备下列条件：    (1)机械强度高，能耐压和耐压力变形；    (2)具有耐干磨性，耐高载荷

5、性，自润滑性好；    (3)配对材料的磨合性好，无过大的磨损和对偶腐蚀；    (4)耐磨性好，寿命长；    (5)导热性和散热性好；    (6)耐高温性好；    (7)12抗热裂性好；    (8)耐腐蚀性强；    (9)线膨胀系数小，能耐热变形和尺寸稳定性好；2．1Q泵轴的轴向窜量大机械密封的密封端面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来时密封面要达到密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0．5mm以内。往往泵轴产生很大的窜量，对机

6、械密封的使用是非常不利的。这种现象往往在多级离心泵中比较突出，尤其是在泵启动过程中，窜量比较大。图1平衡盘方法平衡轴向力的工作原理图1为平衡盘方法平衡轴向力的工作原理。平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b12，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0．05～0．1mm，满足机械密封的允许轴向窜量0．5mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过

7、机械密封允许的轴向窜量。泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，转子轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，最终使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。2．1A消除泵轴窜量大的措施合理地设计轴向力的平衡装置，消除轴向窜量。为了满足这一要求，对于多级离心泵，比较理想的设计方案有两个：一个是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；

8、另一个是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴