冷冲压考试(120道试题)

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1、冷冲压试题（120道试题）一．填空1．整形冲时，为避免粘片和影响氧化质量，每冲（50～100）次涂油一次。2．整形冲时，每隔（　30　）分钟，对冲片抽检一次，每次不少于（2）片，每隔（4）小时停机紧固模具一次。3．对冲压件而言，一般情况下压力机公称压力需大于冲件所需冲裁力（1.3）倍，允许冲压。4．小型工段冲压联线使用时，根据工艺规定，硅钢片条料长度不得大于（1）米。5．外装压冲片与机座的配合为（过渡）配合，内装压冲片心与机座的配合为（间隙）配合。6．齿压条点焊时调整的四个主要参数为（热量选择）、（预压时间）、（通电时间）、（维持时间）。7．目前冲剪车间常用的冷作模

2、具钢有两种，牌号分别是（Cr12）和（GW1）。8．目前我厂中型电机的冲片制造工艺有（一落二）和（一落三）两种。9．我厂的冲槽机分度机构有（牙盘）、（福开森机构）和（伺服分度）三种。10．冲片的（同槽）精度对装压后的铁心整齐度有影响。11．铁心损耗包括（磁滞）损耗和（涡流）损耗。12．目前我厂电机冲片的绝缘处理主要有（涂漆）和（氧化）两种方法。13．冲片毛刺超差的主要原因有凸凹模（间隙）过大或过小和（刃口）变钝导致的。14．冲孔件的尺寸由（凸模）刃口尺寸决定。15．落料件的尺寸由（凹模）刃口尺寸决定。16．我厂的Cr12材质的槽冲模凸凹模间隙取（0.04-0.06）

3、㎜。17．我厂的冲片模具的卸料方式有（固定）卸料和（弹性）卸料两种。18．模具的导柱、导套有（滑动）式和（滚动）式两种。19．我厂Cr12材质的模具热处理硬度为HRC（58-62）。20．压力机按床身形式分为（开式）和（闭式）两种。21．定子铁心结构按照压装方式可分为（外装压）与（内装压）两种。22．铁心装压后的槽形允许比冲片槽形尺寸小（0.2）mm。23．铁心装压主要三个工艺参数是指铁心的（重量）、（长度）和叠压（压力）。24．叠压系数是指在规定压力作用下，（净铁心长度）和（实际铁心长度）的比值。25．转子铁心斜槽主要是为了改善电机的（起动特性）和（降低噪声）。2

4、6．目前最常用的两种铸铝工艺是(离心铸铝)、(压力铸铝)。27．最常用的两种铸铝材料是(纯铝)、(铝锰合金)。28．离心铸铝是利用（工件）转动时所产生的（离心力），将（铝水）充满所有（槽形）和（整个模腔），从而得到完整的（鼠笼转子）的一种方法。29．工艺上规定，离心铸铝的铝水浇注温度为（750±10）℃，压力铸铝的铝水浇注温度为（710±10）℃.30．离心铸铝应该遵循(顺序凝固)原理。31．离心铸铝有(升速浇注)、(降速浇注)、(满速浇注)三种浇注方法。32．离心铸铝的三温是指（模具温度）、（铁心温度）、（铝水温度）。33．离心铸铝的两速指的是（离心机转速）、（浇

5、注速度）。34．转子铸铝时，工艺规定铝水中的含铁量不超过（0.8％），含杂质总量不超过（1％）。35．转子铁心叠压要控制的主要质量问题：（铁心长）、（槽斜度）、铁心的（叠压系数）。一．判断题（正确打“√”，错误打“×”）1．我国惯于把硅钢片分为热轧和冷轧硅钢片。（√）2．我厂的冲片圆片最大外径为φ990。（×）3．涡流损耗是由于铁心在交变磁化时产生涡流所产生的电阻损耗。（√）4．冲片冲裁时允许冲双片。（×）5．转子冲片的键槽上的R1的标记是为了区分正反片。（√）6．模具采用斜刃口可以有效降低冲裁力。（√）7．整形模适合小批量生产。（×）8．我厂整形冲脱离工序时必须使

6、用安全椅。（√）9．冲片毛刺大可导致铁心叠压后槽形不齐。（√）10．我厂单槽冲模采用橡胶卸料。（√）11．芜湖高速冲槽机变更冲裁槽数时需要更换齿轮。（√）12．我厂的德国进口NN20冲槽机采用伺服分度。（√）13．两套同一模具号的整形模冲出的冲片可以混用。（×）14．硅钢片剪料时冲片外径大于280㎜宽度留加工余量7㎜（√）15．硅钢片翘曲不影响单槽冲片的质量。（×）16．冲槽机的冲次高低对冲片质量没有影响。（×）17．我厂冲片的固定大小牙在检验规范中规定不大于0.2㎜。（√）18．我厂冲片的流动大小牙在检验规范中规定不大于0.12㎜。（√）19．冲片毛刺高度检查采用

7、外径千分尺检测。（√）20．检验冲片的尺寸精度时应将冲片放置在检验平台上检验。（√）21．压力铸铝是利用压铸机的压射活塞将铝液强行压入模具型腔内，并且在压力下结晶、成型而获得铸铝转子的一种方法。（√）22．压铸铸铝转子铁心应象离心转子一样进行预热。（×）23．压铸生产中，三大要素是压铸机、铝或铝合金、压铸模。（√）24．压铸工艺参数主要包括压力、速度、温度、时间。（√）25．压铸用涂料的作用主要脱模方便、延长模具寿命等.（√）26．压力是使压铸转子获得致密的组织和清晰轮廓的决定因素。（√）27．压室充满度是指浇入压室内铝液的量与压室容量的百分比。通常在75％左右