内燃式平衡重式叉车应急救援预案

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1、叉车安全管理制度1.总则　　1.1为保障公司内叉车在使用、保养及检修过程中的规范操作，特制定本规程;　　1.2使用范围　　公司内使用的型号为CPC35的内燃式平衡重式叉车。2.相关人员职责2.1叉车工负责叉车日常检查和使用2.2维修工负责叉车润滑油添加、一般故障排除和250小时、500小时的保养2.3使用部门负责叉车工的调度和管理2.4设备部负责叉车的外协维修以及监督管理2.5人力资源部负责叉车工的技能培训工作3.操作人员守则3.1驾驶人员必须达到18周岁并经有关部门考核批准,发给合格证件后,方准单独操作,严禁无证驾驶。实习司机不准上路运载货物　　

2、3.2严禁酒后驾驶,行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。　　3.3车辆发动前,应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠,严禁带病出车。　　3.4车辆在运行中和尚未停稳时,严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室外,车辆的其它部位严禁乘人。　　3.5工作完毕后,必须将车辆刹稳并摘档熄火,叉车的叉脚应放落地面。　　4.叉车安全操作规程　　4.1载荷重量及尺寸要求　　4.1.1由于路面状况及叉车的磨损情况，货物重量不准超过叉车额定载重量的90%，当叉架升高时，载重量按照载荷曲线逐级降低;　　4.1.28宽，载荷中心是指货物重心到货叉垂直段前壁的水

3、平距离。一般情况下，叉车的载荷中心为600mm,当货物重心在载荷中心范围内时，叉车能按额定起重量进行正常的装卸作业。当超过重心超出载荷中心范围时，即有可能破坏叉车的稳定性，叉车就不能按额定起重量进行装卸作业。即当接近额定载重量时，货物宽度不准超过1200mm(指的是额定重量时);　　4.1.3高度，如起重机起载货物的额定高度为3000mm，但由于叉车的磨损及路面状况的影响，货物的高度不准超过2700mm。叉工件时,叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度的2/3,运行时叉件离地高度应在300mm-500mm之间;　　4.1.4长，货物的长度不应超过叉

4、宽的两倍，当货物过长时，可能会由于货物重心的偏移而影响叉车的纵向稳定性;　　4.1.5速度限制，起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件,应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里;出入厂门、车间、库房门、转弯时速不得超过5公里;车间、库房内时速不得超过3公里。　　5.叉车维修保养制度　　叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养通常每天要进行一次，每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。　　5.1叉车的日常保养　　5.1.1检查发动

5、机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。　　5.1.2检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。　　5.1.3检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。　　5.1.4检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。　　5.1.5检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象　　5.1.6检查灭火水箱的水位。　　5.1.7检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。8　　5.1.8上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发

6、动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。　　5.2叉车一级保养　　5.2.1检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。　　5.2.2清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。　　5.2.3检查风扇皮带外表及其松紧度。　　5.2.4检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。　　5.2.5按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。　　5.2.6检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕迹可用油石或细砂布磨平。　　5.2.6检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。　　5.3叉车二级保养　　5.3.1清洗发动机

7、油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。　　5.3.2清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。　　5.3.3检查分电器断电触点并调整期间隙。　　5.3.4检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。　　5.3.5检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。　　5.3.6更换散热器内的冷却水。　　5.3.7检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间隙。　　5.3.8排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。　　5.3.9检查两起重链的松紧程度是否一致。　　5.3.10检查货叉车卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。

8、　　5.4叉车三级保养　　5.4.1调整气门间隙。　　5.4.2测量气缸压力并检查不合要求的原因。　　5.4.3检查离合器