JBT8126.1-1999内燃机冷却水泵技术条件.pdf

JBT8126.1-1999内燃机冷却水泵技术条件.pdf

ID:124217

大小:138.77 KB

页数:6页

时间:2017-06-21

JBT8126.1-1999内燃机冷却水泵技术条件.pdf_第1页
JBT8126.1-1999内燃机冷却水泵技术条件.pdf_第2页
JBT8126.1-1999内燃机冷却水泵技术条件.pdf_第3页
JBT8126.1-1999内燃机冷却水泵技术条件.pdf_第4页
JBT8126.1-1999内燃机冷却水泵技术条件.pdf_第5页
资源描述:

《JBT8126.1-1999内燃机冷却水泵技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、ICS27.020396中华人民共和国机械行业标准JB/T8126.18126.2一1999内燃机冷却水泵Internalcombustionengines-Coolingwaterpumps1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T8126.1一1999前言本标准是对ZBJ96001-89《内燃机冷却水泵技术条件》的修订。本标准与ZBJ96001-89相比,主要技术内容改变如下:—增加了气压密封试验要求;—修改了水泵安装尺寸要求。本标准是JB/T8126-1999《内燃机冷却水泵》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两个部分:JB/T8126.1-1999

2、内燃机冷却水泵技术条件JB/T8126.2-1999内燃机冷却水泵性能试验方法本标准自实施之日起代替ZBJ96001-890本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海内燃机研究所、广西桂林市前进汽车配件厂、北京市汽车水泵厂、天津汽车水泵有限公司、无锡市锡鑫汽车水泵厂。本标准主要起草人:施爱萍、陆梅生、李勇、刘润民、樊留兴。本标准于1979年首次发布,1989年第一次修订。中华人民共和国机械行业标准内燃机冷却水泵JB/T8126.1一1999技术条件代替ZBJ96001-89Internalcombustionengines-Coolingwaterpumps-Spec

3、ifications1范围本标准规定了内燃机冷却水泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等_本标准适用于中小功率内燃机自吸式要求的离心式冷却水泵(以下简称水泵)o2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值GB/T1173-1995铸造铝合金GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件GB/T1220-1992不锈钢棒GB/T1348-1988球墨铸铁

4、件GB/T1800.3-1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3077-1988合金结构钢技术条件GB/T6414-1986铸件尺寸公差GB/T9439-1988灰铸铁件GB/T15115-1994压铸铝合金JB/T5086.1-1999内燃机水封技术条件JB/T6718-1993内燃机冷却水泵V带轮技术条件JB/T8126.2-1999内燃机冷却水泵性能试验方法QC/T268-1999汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差3技术要求3.1水泵产品及零、部件应符合本标准的规定,并按经规定程

5、序批准的产品图样和技术文件制造。3.2水泵总成图样或有关技术文件应规定产品的转速、流量、扬程性能指标要求。3.3水泵安装孔、螺孔的位置度公差为00.4mm.o国家机械工业局1999-09-”批准2000-01-01实施2JB/T8126.1一19993.4水泵安装于主机的平面与水泵安装风扇平面,其距离极限偏差为土lmmo3.5水泵安装于主机的平面与水泵安装风扇平面的平行度在功1OOmm圆周内应不大于。.2mmo3.6密封性试验(下面两种方法任选一种)3.6.1水泵应按下列规定进行100%水压密封试验,试验期间不得有渗漏现象。a)水泵按产品图样规定的标定转速,连续运转3min;b)水封安装于进

6、水道内的水泵,进水口处加静压50kPa;水封安装于出水道内的水泵,加静压为水泵标定出口压力的1.5倍。加压时间3min03.6.2水泵内腔通人压缩空气,其压力为(50士5)kPa,压力平衡时间为los,测试时间为5s,泄漏量不大于lOmL/min,3,总装后用手转动时不得有卡滞、擦触和响声。按规定的转速运转试验时不得有异常响声。3.8水泵铸件3.8.1铸件不允许有裂纹、疏松、砂眼及明显的粘砂等缺陷。非加工过流表面允许有深度小于{mm,直径小于3mm,间距大于20mm,数量少于6个的凹陷。3.8.2涡壳的铸件尺寸公差:a)砂型手工造型按GB/T6414中CTl1的规定;b)砂型机器造型按GB/

7、T6414中CT9的规定;c)金属型、低压铸造按GB/T6414中CT8的规定。3.8.3叶轮的铸造尺寸公差按GB/T6414中CT9的规定。3.8.4冲压叶轮尺寸公差按QC/T268的规定。3.8.5叶轮过流表面粗糙度Ra值为IOOWmo3.8.6V带轮技术要求应符合JB/T6718的规定。3.9主要零件的尺寸公差3.9.1水泵轴承孔、叶轮轴孔的尺寸公差等级应达到GB/T1800.3中IT7的规定3.9.2

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。