项目二 机械加工基础知识详文

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1、项目二机械加工基础知识项目简介在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的提下，要拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的机械加工工艺方案。项目目标熟练掌握机械加工基本概念，掌握刀具材料的工作条件，可根据零件切削要求选择刀具，掌握刀具角度分析及常用刀具的刃磨。掌握金属切削过程及切削用量要素。熟悉工件的定位方式，能够使用机床夹具对工件进行夹紧和定位。能分析零件结构工艺性选择合理的加工方法

2、及工艺路线，根据生产条件能制定合理工艺规程及工艺文件。能力目标通过本项目训练，掌握分析常见零件结构与技术要求的方法，并能正确选择模具零件表面的加工方案以及零件加工过程（结合生产现场的实际条件），能编制出符合现场技术条件的加工工艺路线以及加工工艺，能正确合理的选择机床、夹具、刀具以及所需工具。任务一：机械加工基本概念一、生产过程和工艺过程1.生产过程由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括：（1）技术准备过程包括产品投产前

3、的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。（2）工艺过程指直接改变原材料或半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。（3）辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动，如工艺装备制造、能源供应、设备维修等。（4）生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售

4、等过程。其中，工艺过程是生产过程的主体，它可以在一个工厂内完成，也可以按专业协作的原则，将产品的若干个零部件分散到若干专业化厂家进行生产，总装厂只进行主要零部件的生产及总装调试。如汽车、飞机制造等行业大都采用这种模式生产。2.工艺过程的组成零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。（1）工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1图2-1阶

5、梯轴零件图表2-1阶梯轴的加工工艺过程工序工种工序内容工作地点1车车端面，钻顶尖孔卧式车床2车粗车各外圆，半精车各外圆，倒角卧式车床3钳钳工划键槽线钳工工作台4铣铣键槽立铣或键槽铣床5磨磨各外圆外圆磨床6钳去毛刺钳工工作台7检检验检验台表2-1工序的划分，是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔后，便换第二个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程为一个工序。该人又在同一台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便换第二个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程又为一个工序。如果是由

6、一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一个工序，而不是两个工序。（2）工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序，可分为若干工步。工步是构成工序的基本单元。（3）走刀刀具从被加工表面每切去一层余量，就称作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不适合一次切下时，可分成几次切削完成。（4）安装工件经一次装夹（定位和夹紧）后所完成的那部分工序称

7、为安装。装夹包括定位和夹紧两个内容。定位是使工件在机床上获得确定的位置，而夹紧则是使工件紧固在此位置上。（5）工位相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。多数情况下，一个工序中工件仅安装一次，有时也可能安装多次。如图2-1所示阶梯轴，在1号工序中一般需两次安装，夹住一端车另一端，然后调头。调头后又形成一个新的工位。多次安装会增加生产辅助时间，还会降低相对位置精度。为此，当工件必须在不同位置上加工时，有的利用不必卸下工件而能改变其位置的夹具（如分度头等）进行位置变换，这样工件在一次

8、安装中，可获得几个不同的加工位置。提问：工序和工步有何区别，如何划分工序？二、生产类型生产类型是企业生产专业化程度的分类，对工艺过程的规划与制订有较大的影响。根据投产的特点，企业的生产可分为三种基本类型：单件生产、成批生产和大量生产。（1）单件生产其特征是：每种产品只生产一件或几件，而且不再重复投产或不定期地重复投产。如各种试制产品、机修零件、某些专用量具、夹具、模具等的生产属于这一生产类型。（2）大量生产其特征是：长时间内只生产同一种产品，这些产品多为