落料、拉深、冲孔复合模的课程设计

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1、摘要自行车中轴碗在生产中需要用到多种冲压工艺，包括落料、拉深、冲孔、修边，在冲压生产中比较具有代表性。在生产中，为保证生产效率，其冲压模具结构应采用复合模或级进模。通过零件图，分析零件的结构工艺性，从而选择压力机，设计模具结构，并通过选用标准模架等标准件，提高生产模具的效率。此套是提供给大家学习参考用,如需更多的设计可以联系我,Q815717278关键词：复合模；落料；拉深；冲孔；凸凹模；模架。目录引言51.零件冲压工艺分析61.1制件介绍61.2产品结构形状分析61.3产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析62.零件冲压工艺方案的确定72.1冲压方案72.2各工艺方案特点分析72.

2、3工艺方案的确定73.冲模结构的确定73.1模具的结构形式73.2模具结构的选择84.零件冲压工艺计算84.1零件毛坯尺寸计算84.2排样84.3拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定94.4冲裁力、拉深力的计算94.5拉深间隙的计算114.6拉深凸、凹模圆角半径的计算114.7计算模具刃口尺寸114.8计算模具其它尺寸124.9校核凸模强度、刚度155.选用标准模架155.1模架的类型155.2模架的尺寸156.选用辅助结构零件166.1导向零件的选用166.2模柄的选用176.3卸料装置176.4推件、顶件装置176.5定位装置177.编制冲压工作零件工艺卡187.1落料凹模的选

3、材、加工及热处理工艺过程187.2上凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程187.3下凸凹模的选材、热处理及加工工艺过程197.4凸模的选材、热处理及加工工艺过程198.编制制件冲压工艺卡209.总结21参考文献23引言在现代工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备。80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列有点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对国

4、民经济和社会发展，起着越来越重要的作用。模具制造水平的高低，也成为了衡量一个国家机械制造水平的作用标志之一。在模具工业中，冲压模具占有重要的比重。从模具角度看，模具是现代制造业中不可或缺的装备，发达国家的模具总产值，早已超过了工作母机（机床）的总产值，其中为冲压工艺服务的冲模约占模具总量的40％。据有关文献介绍，冲压方法的增值率达到原材料的3～12倍，具有明显的综合技术经济优势。以冲压方法为主制造的零件，比较有代表性且与人们日常生活密切相关的有汽车覆盖件、搪瓷和不锈钢器皿、各种家用电器的外壳等，它们带来了产品层出不穷的外观变化。冲压方法也能制造不少产品内部的某些零件，甚至是关键零

5、件，如链轮、汽车大梁、支架等。在制件尺寸大小、制件复杂程度、等方面，冲压方法都有非常大的适用范围。冲模在很大范围内涵盖了其它模具（冷锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模等）的共同内容，所以掌握冲模技术，对了解其它类模具业很有帮助。1.零件冲压工艺分析1.1制件介绍零件名称：自行车中轴碗材料：15钢（渗碳淬火78HRA，层深0.3mm）料厚：2.5mm批量：大批量零件图：如图1所示图11.2产品结构形状分析由图1可知，产品为圆片落料、有凸缘筒形件拉深、圆片冲孔，产品结构简单对称，孔壁与制件直壁之间的距离满足L≥R+0.5t（查参考书[1]第75页）的要求（L＝（35-19）÷2＝8，R

6、+0.5t＝3+0.5×2.5＝4.25）。1.3产品尺寸精度、粗糙度、断面质量分析（1）尺寸精度，为IT12；，查[7]第17页表1－8，尺寸精度为IT13。零件图上的未注尺寸公差要求为IT13。（2）冲裁件断面质量板料厚度为2.5，查[1]第49页表2.2，生产时毛刺允许高度为≤0.15mm，本产品在断面质量和毛刺高度上没有严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。（3）产品材料分析对于冲裁件材料一般要求的力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计产品所用的材料是15钢，为优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经

7、热处理后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。（4）生产批量产品生产批量为大批量生产，适于采用冲压加工的方法，最好是采用复合模或级进模，这样将很大地提高生产效率，降低生产成本。2.零件冲压工艺方案的确定2.1冲压方案完成此工件需要落料、拉深、冲孔、切边四道工序。其加工方案分为以下8种：（1）方案一：落料－拉深－冲孔－切边。（2）方案二：落料、拉深复合－冲孔－切边。（3）方案