施工现场安全培训内容

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1、施工现场安全培训内容施工现场安全培训内容施工现场安全培训内容施工现场安全培训内容施工现场安全培训内容施工现场安全培训内容一、深基坑土方开挖安全技术要点1、一般安全要求1）土方施工前，必须查明地下有无埋藏物。如有相关管理单位拆迁完毕后，方可开挖。2）开挖基坑，根据设计文件或施工规范放坡、分层开挖。3）开挖基坑时，严禁掏土。4）人工挖土，多人操作时相互间应保持安全距离。5）设置上下爬梯，供作业人员上下。6）基坑周围2.0米内，不得堆放土、料和机具设备。7）距离构筑物距离较近时，开挖基坑前应对构筑物进行防护后，方可进行开

2、挖。施工过程中，应设施工防护人员进行监控观察土体和路基边坡的稳定。8）基础、边墙、墩台身施工完毕，拆除加固支撑时，应自上而下，逐段逐层进行。2、安全施工要点1）提出合理的开挖程序及开挖施工参数。这是确保基坑稳定和控制基坑变形符合设计要求的关键，其基本要求为：(1)有支护(锚拉)的基坑要分层开挖，分层数为基坑所设支撑道数加一。每挖一层及时加好一道支撑或设好一道锚杆。当采用土钉墙或喷锚网支扩方案时，应按设计每挖一层土做一层支护、随挖随支护；(2)有内支撑的基坑，每层土的开挖，对同时开挖的部分，其位置和深度，以保持对称为

3、原则，防止基坑支护结构承受偏载；(3)保证支撑、围檩或拉锚的施工质量，科学组织、精心施工；(4)规定施工场地、土方、材料、设备的堆放场地及数量，限定基坑旁边的超载；(5)确保排水、堵水及降水的措施，严防围护墙体发生水土流失而导致基坑失稳；(6)合理确定地基加固的范围、质量要求及检验方法；(7)选择满足出土数量和时间要求的开挖设备、运输车辆及道路和堆放条件；(8)提出监测设计，落实按监测信息指导施工防止事故的方案。2）考虑时空效应的开挖及支撑施工。基坑开挖的几何尺寸(长、宽、高)和挡墙开挖部分的无支撑暴露时间，对基坑

4、围护墙体和坑周地层位移有明显的相关性。这里反映了基坑开挖的时空效应的规律。考虑时空效应的开挖及支撑施工应根据下述诸因素进行：(1)基坑规模、几何尺寸、围护墙体及支撑结构体系的布置；(2)基坑地基加固和施工条件；(3)选择基坑分层、分块、对称、平衡限时开挖和支撑的顺序，并确定各工序的时限。(4)在施工方案中对如下施工参数进行规定：①开挖分层的层数，每层分部开挖的数量；②分部开挖的时间限制；③分部开挖后，完成支撑的时间限制；④支撑预加轴力(采用钢支撑时)；⑤当采用盆式开挖时，其贴靠挡土墙的支承土堤的每步开挖宽度和高度；

5、⑥每步开挖所暴露的部分墙体，在开挖卸载后无支撑的暴露时间、暴露的宽度和高度。3、易出现的问题及应变处置措施1）围护结构出现渗水、漏泥或开挖面以下出现冒水，应变处置措施：①采取止水堵漏措施；②发现薄弱环节，及时采取加固措施。2）土方开挖不均衡，支撑施工不及时致使支护系统受力和变化速率过大，应变处置措施：①加快开挖和支撑的施工进度，增加支撑预加轴力的次数；②调整开挖及支撑施工次序，减小每步开挖的空间尺寸，使基坑受载均衡。3）围护结构刚度、强度不足，变形过大，应变处置措施：①增加临时斜撑、角撑；②对支撑加设预紧力；③加强

6、支撑的竖向间距；④在坑内堆载或坑周卸载。4）基坑隆起过大，应变处置措施：①在最下层开挖时，采取分块挖、分块浇筑垫层混凝土，以控制墙体位移；②采用中心岛法挖土；③超前在坑底进行块凝压力注浆；④压载。5）支撑支柱桩不均匀沉降或上浮，应变处置措施：①在支撑上加载或卸载；②设置临时拉系构件，以使支撑稳定；③设立竖向十字撑；④调整立柱上支托支撑的支托构件标高。6）支撑因截面不足，有压损可能，应变处置措施：①在竖向及水平向增设支撑；②加固支撑。7）支撑下垂、挠曲变形，应变处置措施：①对杆件进行加固，设置临时拉系构件，以缩短构件

7、的长细比；②必要时增设水平向和竖向支撑；③地面上对称卸载，坑内堆载。8）支护体系及土体变化速率突增，基坑有失稳可能，应变处置措施：①放水回灌；②对基坑进行局部乃至全部回填；③在采取以上措施，土体得到临时稳定后；着即进行地基或支撑加固。二、模板工程安全技术要点1、模板作业场地1）模板作业场地必须符合安全要求，木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。2）模板作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。相关人员均应了解防火要求，会

8、使用防火器材，有相应的防火知识。3）钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。2、模板制作1）制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料木模不