xxx梁体施工技术交底

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1、xxxx工程承包单位：合同号：监理单位：编号：A3.12-(2010)-技术交底记录A3.12工程名称交底部位工序名称梁体施工交底提要：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→安装支座→安装底模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→侧模安装及调整→绑扎底板、腹板板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架交底内容:1.支架基础施工支架现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，在软基位置用碎石换填或做混凝土基础，确保地基

2、承载力达到满布荷载的要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。对处理好的施工场地进行放线。浇注条形基础，或插打钢管桩。浇筑混凝土基础时注意支架连接用的预埋件的正确安装。1.1.1支架搭设现浇梁采取钢管桩贝雷片支撑，钢管采用Φ630，壁厚12mm的钢管，墩高高于20米的现浇梁段，跨中采用混凝土桩基础，将混凝土桩打入地层22米深，采用混凝土条形基础，基础为70cm厚的C30混凝土基础，顺桥向4m，横桥向1.5m，在混凝土基础浇筑前地基进行压实处理，使地基承载力不小于80Kpa，贝雷片上方铺设工字钢作为横行分配梁，工字钢铺设方木作为纵向分配梁，方木上方直接铺设梁体模板。1.1.2支

3、架的堆载预压支架搭设好后，铺设底模，进行预加载试压，以检查支架的承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下支架的变形值。然后再逐级卸载，当支架的沉降量偏差较大时，要及时对支架进行调整。1.1.3支架施工满足以下要求：（1）支架要有足够的强度、刚度和稳定性的要求；（2）要有简便可行的脱模措施；（3）预压重量大于浇筑混凝土的重量；（4）支架地基承载力

4、必须满足要求，基础采用钢管桩基础。（5）根据预压时支架产生的弹性和非弹性变形，设置预拱度。2现浇梁施工2.1.1模板安装箱梁的侧模、底模、内模均采用竹胶板或木模板，模板具有足够的刚度以防变形过大。支架拼装完成后，开始进行模板的安装，首先安装底模，然后再安装外侧模，底腹板钢筋绑扎完成后安装内模，外模采用方木进行加固。端模安装：将胶管或波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查是否处于设计位置。端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。模板

5、及所有预埋件安装完毕后，清除模板中所有污物、碎屑、水及其他杂物，经监理工程师检查认可后方可浇筑混凝土。2.1.2支座、支座板安装安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。支座安装要保持梁体垂直，支座上下板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安装前详细检查支座位置，检查的内容有：纵、横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。支座安装后即按规定锚固支座螺栓，灌浆固定。保证支座型号对应相应的梁体设计，预偏量值及方向要符合设计要求，支座对中

6、应以标尺的0刻度为准，预偏量正值为偏向大里程方向，预偏量负值为小里程方向，详见图纸支座要求，灌浆缝1.5-2cm。预埋钢板应至少一半在梁体内。2.2.1现浇梁梁体施工现浇梁施工必须保证保护层厚度和布置密度，钢筋加工和安装要准确，顶面高程要严格控制。砼浇筑是要有低向高处进行，注意对称浇筑。在施工过程中应派专人负责支架和模板的变形及沉降观测，发现问题及时处理。现浇梁的浇筑最好安排在白天进行。现浇梁的养护设备和设施必须事先准备妥当，确保梁体的砼质量。（1）在正式浇筑混凝土前，作好技术交底工作，落实操作人员的岗位职责、作用班次、交接时间和交接制度。（2）派驻工地值班员现场调度车

7、辆，避免混凝土在工地停留时间过长造成混凝土各项性能指标下降。（3）混凝土由罐车运送至工地后，采用混凝土输送泵泵送入模。（4）混凝土采用分层浇筑、分层振捣，分层厚度不得超过30cm，一般振捣时间为20s为宜，严禁出现漏振、欠振和过振。在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋件、预留孔的位置是否移动，若发现位移应及时校正。（5）梁体混凝土连续浇筑。灌注时从箱梁中间向两端对称进行施工。灌注采用水平分层和斜向分段的工艺。先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。（6）梁体混凝土浇筑顺序先浇筑底板，再浇筑两侧腹板，最后浇注顶板，顶板浇注顺序为先中间