防治泵送预拌混凝土裂缝的探讨

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1、防治泵送预拌混凝土裂缝的探讨韩秉刚绪论泵送型预拌混凝土比塑性混凝土更具有砂率高、单方量用水量的特点，在防治混凝土裂缝方面更加困难。从理论上讲杜绝混凝土裂缝的发生是不科学的，混凝土产生裂缝的成因极为复杂。多年来国内外专家、学者、工程技术人员从理论上、材料上、施工管理方面做了大量的论证和探索。笔者长期从事混凝土技术工作和工程实践，在防治泵送预拌混凝土裂缝方面获得一点心得体会，即从结构、施工材料的实际情况出发，针对混凝土工程部位的特点，合理设计配合比，与设计、施工方紧密合作，完全可以杜绝有害裂缝的发生，大量减少一般性可见裂缝，有利于提高混凝土结构的耐久性。混凝土是由水

2、泥、水、砂子、石子、矿物掺合料、化学外加剂等组分按一定比例配制的人工石，是一种廉价、易得、容易成型的建筑材料。在科学技术迅速发展的今天，可以预测，在相当长的时期内，混凝土仍有广阔的市场。首都二十多年来的城市建设，培育了商品混凝土行业的迅速发展，目前本市商品混凝土使用量已达5000万m3/年。但是随着多年的砂、石采挖和城市环保的要求，目前搅拌站很难获得优质材料。材料的劣化（特别是天然砂）已经形成趋势。尽管泵送混凝土技术不断完善，新材料、新技术不断应用，但是混凝土裂缝问题却更为突出和普遍。混凝土裂缝是与生俱来的，已被人们普遍接受的材料特性。但过多的可见裂缝给外界有害

3、介质进入混凝土内部提供了通道，降低了混凝土对钢筋的保护作用，影响了混凝土结构的耐久性，同时会使人们对结构的安全性产生怀疑。因此，探讨有效防治混凝土裂缝的对策和控制方法，对防治混凝土有害裂缝、减少可见裂缝数量、提高混凝土结构的耐久性有着重要意义。结合多年的工作经验，从大流动性预拌混凝土的配制、施工、养护的角度讨论混凝土裂缝产生的成因和控制方法。一、泵送预拌混凝土容易产生更多的裂缝泵送预拌混凝土与塑性混凝土材料特性是一致的，只是具有更大的流动性，单方用水量偏大，混凝土内部更不容易致密，因考虑气候、运输时间、泵送方式的要求，-7-混凝土出机坍落度一般控制在200～22

4、0mm，砂率较塑性混凝土一般提高5～7%，由于目前砂子质量较差（从筛分看，两头的配级多），为了满足泵送要求和设计强度的要求，在实际生产中，不得不通过提高砂率和胶凝材料来满足混凝土和易性的要求。普通混凝土的单方混凝土的粗骨料用量偏低，浆体比例过高，使得混凝土的收缩率增大，所以大流动性混凝土比现场搅拌的塑性混凝土更容易产生裂缝，而且控制的难度更大。在实际工程中，混凝土产生裂缝的原因是多种多样的，有因干燥收缩产生的变形、温度升降产生的变形、由于结构配筋率过大混凝土内部应力不均匀造成的裂缝、混凝土早期失水造成的混凝土表里收缩差值、施工扰动等等因素，或多种因素交替影响，成

5、因十分复杂。（一）混凝土自身产生裂缝的因素主要有以下几个方面：1、从国内外研究结果可以认为：满足水泥水化的w/c约0.20左右，因为满足工艺和不同混凝土强度等级需要，施工用普通混凝土的w/c一般在0.30～0.75之间，即就预拌混凝土中水泥和水、化学外加剂发生一系列化学、物理的反应之后，所生成的水化产物的体积小于消耗的水泥和水的体积。超出水泥水化需要的水，在混凝土中以自由水和毛细管水的形成存在，自由水的蒸发在混凝土内部形成水隙，毛细管水的蒸发会造成混凝土体积收缩，为混凝土体积变形提供了客观条件。2、水泥水化反应的影响：水泥的水化反应是水化放热的过程，混凝土内部大

6、量的水化热促使混凝土体积膨胀，水泥水化放慢，混凝土进一步樱花。降温形成混凝土体积收缩，降温时混凝土表面（特别是气温降低时），降温速度高于混凝土内部，形成混凝土表面收缩膣的差异，当单方混凝土中水泥用量过高，水泥C3A含量过高或水泥初凝时间与终凝时间间隔小时，所配制的混凝土更为明显。3、水化成分的影响：熟料中过火石所含CaO、mgO及过量的石膏，由于它们较其它成分反应滞后，会引起混凝土体积的不稳定性。4、化学外加剂使用不当、矿物掺合料质量不稳定（高钙灰）、高碱集料反应等对混凝土产生裂缝都有一定的影响。5、泵送预拌混凝土由于市场竞争激烈，供应半径较大，交通拥堵情况严重

7、，运输时间难以控制，一般采取提高出机混凝土坍落度，加大外加剂掺量来保证现场施工坍落度。高砂率、高浆体的混凝土，浇筑墙、楼板等部位极易裂缝。（二）、从混凝土结构施工方面分析：-7-目前施工的混凝土工程的配筋率较高，钢筋直径大、密度高，架力筋粗而稀（温度筋），不留施工缝的长墙较多。为满足施工要求，配制混凝土的石子一般在５～２５ｍｍ规格以下。因砂子质量劣化的因素，使混凝土普遍存在高砂率、高胶结料总量、大坍落度的特点，一旦外加剂掺量偏大或与水泥适应性略差，混凝土浇筑振捣后粗骨料下沉，极易在构件上部形成浮浆层，出现收缩裂缝。浇筑竖向结构，由于担心混凝土表观质量，过振和振捣

8、棒误振钢筋的机率较大，在