丝网印刷(玻璃)工艺过程及要求0

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1、手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书一、丝网印刷的原理  丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，

2、使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法结合我公

3、司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节

4、。在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。丝网印版制作完毕回来后，生产部门要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。1、检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象，如果发现上述状况后应及时上报。如果不能补救，可考虑退货进行重新制版，以确保以后的印刷质量。2、检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠

5、近网框的四边末被封网情况；对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网，以避免印刷时造成漏墨。3、检查晒版定位标记，是否符合丝网印刷生产任务单的要求。4、用胶带将丝网与网框粘合部分粘贴，以提高丝网与网框的粘接牢固度。5、粘贴版标，在统一的边框位置上贴上版标，注明如下事项：印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。6、将检验合格的丝网印刷板办理入库手续，然后转交印刷工序。四、丝网印刷方法     丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。我公司采用手工印刷，手工印刷是指从续玻璃到收玻璃，印版的上、

6、下移动，刮扳刮印均为手工操作。机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。五、印刷前准备工作及操作方法做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。1、人工丝网印刷专人操作，印刷人员一般为2-3人，辅助人员根据印刷玻璃大小相应增加，印刷操作人员操作根据生产任务通知单，选择正确的网版图案和油墨进行印刷。2、注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求，同时清理印

7、刷场地，保证印刷台四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。对印刷精度要求较高订单，必要时还要在安装有空调的房间内进行，以保持印刷场地的清洁。温度及湿度春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大，对印刷精度影响也相对较大，所以，要求室内湿度达到60%、温度达到20度，要相对稳定，并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度，以保证印刷尺寸精度。3、网框装在固定架上，螺丝拧紧，防止网版移位造成图案偏移。准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨或更换，以防刮伤印版影响印刷质量。4、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修

8、正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘，选择的网版必须是网框四周已经用黄色胶带密封过的网版，否则在洗网版过程中，洗网液易渗透到丝网与网版之间，影响其粘接强度，最后造成网版张力松懈。检查网框图案及周边线网是否有漏版或破口现象，如有漏版（不