屋盖钢桁架监造工作交底

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1、屋盖钢桁架监造工作交底第一部分：工程概况一、桁架平面布置图：二、工程量：本项目屋盖钢桁架共计33榀。三、桁架设计主要参数1、主要设计参数⑴、桁架总数：33榀；⑵、桁架宽3.3米，高3.5米。上下弦采用Φ273*6.5、Φ273*16等不同截面的钢管，腹杆为Φ114*5、Φ140*5等不同直径的钢管。2、材料方面本工程采用材质为Q345B钢材，型号有Φ273*6.5、Φ273*9、Φ273*16、Φ114*5、Φ140*5、Φ159*5等不同直径的钢管、部分连杆H型钢及连接钢板。3、施工机械HGS/Z—5000数控切割机QC12Y—X

2、2500液压摆式剪板机上海铁博BX1—500焊机得力GD4038金属带锯床TIMEInverterNB—500焊机河南铁山桁车第二部分：监控工作程序及过程控制要点一、钢结构加工制造过程监控工作程序：驻厂监理工程师应加强对构件加工质量的关健部位的严格监控和旁站1、组拼构件尽可能采用机械矫正法矫正；2、采用精密切割技术代替机加工工序；3、组拼允许尺寸偏差值严格控制在参数值内，严禁超标准作业1、采用计算机技术辅助放样，号料作业。2、采用数控技术和三维自动技术进行板材，管材的切割下料作业。3、预留构件的机加工余量和收缩变形量。放样、号料切割

3、的监控1、焊接作业必须严格遵循焊接工艺评定规定的方法、工艺、参数、顺序进行。2、对接、T型、十字接头，角接焊时，要防止板材层状撕裂，控制焊接变形。H型钢、箱形柱、节点的板材≥30㎜焊接时，应严格预热和后热处理工艺。3、焊缝高度的偏差必须严格控制在各类参数指标内，严禁超规范作业。4、管材、网架节点、相贯线焊缝均坡口满焊，角焊缝相接处要圆滑过渡。矫正、边缘（端）加工，组拼工序的监控1、焊缝质量检查按《JGJ81-2002》第7章标准进行。2、外观检验表面缺陷应100%检查。3、内部缺陷存在疑点时，一、二级焊缝、超声波探伤，不能判别时采用

4、射线探伤检查。4、检验发现不合格部位应先找原因，查责任后处理，再检验的程序进行不合格焊缝返修二次以上仍不合格换主材重做。焊接的监控制孔摩擦面加工的监控1、制孔偏差应严格控制在允许偏差值内，2、高强度螺栓孔精度要求为H15级，3、抗滑移系数按照《JGJ82-91》的第二章规定执行。1、除锈按《GB8923-1988》规定的Sa2.5级标准执行。2、水性无机富锌底漆要求做耐盐雾试验和耐老化试验，分别达到10000小时以上。3、喷涂技术按《CECS24：1990》标准执行。构件耐火条件为一级。除锈、涂装作业的监控分阶段分单项分部件分批次进

5、行构件半成品、成品的检验。严格遵循各项检验标准，按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91，《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91等标准认真检验。二、过程控制要点：1、放样、号料和切割⑴、放样和号料是整个钢结构制作中的第一道工序，也是至关重要的首道工序。放样、号料工作的准确与否将直接影响工程的质量。所以有条件的情况下，尽可能的督促制作单位采用计算机辅助放样和号料。⑵、需要放样的构件应根据批准的施工详图放出足尺构件大样。放样、号料应预留收缩量（包括现

6、场焊接收缩量），以及切割、铣边、铣端等需要预留机加工余量。构件的下料要根据焊接的情况，预留收缩余量。⑶、号料和切割主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料。弯曲体的外侧不应有冲样点和伤痕缺陷，号料应有利于切割和保证零件质量。切割最好采用数控技术的切割方法下料。屋面管、桁架管的下料，腹杆及横撑与上、下弦杆连接时，应采用三维自动切管机切割坡口，不得用人工修补的方法修正切割完的支管。2、焊接⑴、从事钢结构各种焊接工作的焊工,应按《建筑钢结构焊接规程》JQJ81-2002的规定经考试并取得合格证后上岗。在焊接工程师的指导

7、下，严格按照《2010年亚运会省属场馆游泳跳水馆钢结构焊接工艺评定报告》文件中所规定的焊接方法、工艺参数,施焊顺序进行焊接作业。焊接作业过程中，必须做好焊接记录，施工结束时，应准备一切必须资料以备检查。⑵、低氢型焊条，在使用前必须按照产品说明书的规定进行烘焙，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温度应控制在80～100℃。烘焙合格焊条外露在空气中超过4小时的，应重新烘焙，烘焙不宜超过二次；焊剂使用前按产品说明书的规定进行烘焙。焊丝必须干净、无锈、无油污和其他污物；二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，其含水量不应大于0.005%，瓶内气体

8、压力低于1Mpa时应停用；采用气体保护焊时，焊接区域的风速在1m/S以上时应设置档风装置，对焊接现场进行保护；对接接头，T型接头和要求全焊透焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同。引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外