水泥生产设备立式磨实习报告

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1、水泥生产设备立式磨目录一、生料粉磨工艺流程二、立磨的结构特点三、立磨的工作原四、立磨的主要构成五、立磨的工艺特点六、立磨的工况参数控制七、立磨的检修一、生料粉磨工艺流程立磨水泥生产线立磨是一种高效磨机，也是非常恰当地利用研磨力的一种磨机，它靠风力输送物料，属风扫磨的一种。磨机中部设有液压张紧的三个固定磨辊，磨辊下面设有由圆锥行星齿轮减速驱动的旋转磨盘，被研磨物料由设在架体侧壁的进料口进到磨盘上面，靠磨辊自重和张紧系统的压缩力而被磨碎。研磨过的物料靠气流从磨盘输送到上方形成一个旋转的悬浮层，悬浮层表面的大颗粒物料在离心力

2、的作用下甩在侧壁上而重新落到磨盘上继续被研磨，细料物料则由气流继续输送到分离带被分离和排出。用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其它行业使用，以满足用户对不同产量及不同物料粉磨要求。同时我公司还拥有超细粉磨的立式磨，国家水泥发展中心已将超细立式磨列为“八五”期间重点推广应用的高效、节能新产品。来自配料站的生料和出磨的循环料一起喂入稳流仓，由仓下的皮带机送入生料立磨内，细粉随气体带入动态选粉机。烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气。出磨气体进入动态选粉机，粗粉回磨内继续粉磨，合格产品经选粉后由

3、气体带入电收尘器。电收尘器收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘，经空气斜槽﹑斗式提升机等进入生料均化库。净化后的废气一部分做为循环风回磨，其余经排风机与钢烟囱排入大气。当原料磨停时，预热器废气经增湿塔喷水降温至130℃后，送入窑尾静电收尘器，净化后的粉尘排放浓度为≤50mg/Nm3，此时增湿塔与窑尾静电收尘器的回灰通过分料送入φ8m的窑灰库。另外来自高温风机的一部分废气经电收尘分离后送入煤粉制备车间。二、立磨的结构特点带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4磨辊液压式，为便于磨机检修，磨机上附有翻出磨辊用的轻便型油压

4、装置：磨机负荷运转启动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩。磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运转。磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性。各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳。分离器采用直流电机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便。风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料。磨辊辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别

5、采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。立磨有以下几种：MPS型立磨、ATOX型立磨、RM型立磨、LM型立磨。三、立磨的工作原理1粉磨：原料由溜管进入磨内，在离心力的作用下，绕磨盘中心周向运动，沿磨盘径向向外运动，进入粉磨区域。磨盘周边有挡料圈，物料在磨盘上形成料床。2选粉：除部分细粉随气流一起排出外，物料从档料圈溢出，由外循环斗提机喂入阶梯式选粉机后进入动态选粉机，成品细度R0.09＜12%，粗料重新入磨。3烘干：物料的烘干热源来自窑尾预热器300℃的热烟气，分成两路分别送入立磨和阶梯式选粉机后进入动态选粉机，电收尘。

6、4外循环：出磨的循环料经斗提喂入稳流仓，由皮带送入阶梯选粉机再入磨粉磨。四、立磨的主要部件1基础支承：磨机基础座是一套钢焊接件，埋在混凝土内。磨机驱动装置和拉紧液压缸固定座都是安装在基础支承上的。2磨盘：磨盘装在减速机输出端法兰上，磨盘直径5m。3磨盘衬板：耐磨衬板分块紧固在磨盘上，磨辊在耐磨衬板上转动。原料在磨盘与磨辊之间研磨。4磨机驱动：由电机驱动的减速机把力矩传递到磨盘上，减速机设有润滑油泵站。5辅助驱动：主机驱动带有一个辅助驱动装置，它的作用使磨机平稳起动，辅助驱动也用于在检查磨盘时所需的准确位置以及磨辊维修。

7、6动态选粉机：选粉机为外置式的，转子直径6190mm，壳体外径8000mm。7磨辊：共有4个磨辊等分布置在磨盘上，磨辊直径2240m。磨盘衬板和辊皮达到一定磨损限度时须更换。8液压拉紧系统：液压缸产生磨辊拉紧所需要的压力，拉紧杆传递液压缸的拉紧力。液压缸装有氮气囊，吸收磨机运转时的振动。9喷口环：位于磨盘和磨机壳体之间，溢出的物料通过外循环系统进选粉机与球磨磨机相比，立式磨的优点表现在：（1）系统简单。立式磨的入料粒度大（可入磨粒度为磨辊直径5%的物料：入磨物粒度一般为：40～100mm，大型立式磨可放宽到120mm）

8、，可简化破碎系统，省掉二级破碎。（2）烘干能力强。热风炉提供450℃的热风，可烘干含水15%的原料。（3）磨机本身带选粉装置，能及时排除细粉，减少过粉磨现象，粉磨效率高。（4）电耗低。（系统本身电耗为球磨机的75%～80%）（5）产品颗粒组成稳定，生料易烧性好。（6）产品的细度调节灵活而方便。（调整上部回转分级器的转速）（7）单位