产品人性化设计与理性的关系

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1、南钢中板厂技术类作业文件编码:YD66005页码:第6页共6页版次:第1版中板厂锅炉和压力容器用钢板轧制工艺规程一．轧钢工艺1.原料验收1.1化学成分（％）：表1Q245RN内控成分成分厚度CSiMnPSTiA1tCeq内控≤80mm0.15~0.190.15~0.300.75~0.85≤0.020≤0.0050.020~0.0500.008~0.020≤0.35注:(1)Ceq(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；(2)Cr、Ni、Cu≤0.30%、Mo≤0.08%、Cr+Ni+Cu+Mo≤0.70%。表2Q345RN、Q370R内控成分成分内控厚度≤30

2、mm＞30~80mm厚度≤25mm＞25~60mmQ345EN-1Q345EN-2Q370R-1Q370R-2C0.15~0.180.15~0.180.15~0.180.15~0.18Mn1.40~1.501.40~1.501.45~1.551.45~1.55Si0.08~0.200.08~0.200.25~0.350.25~0.35P≤0.020≤0.018≤0.018≤0.015S≤0.005≤0.005≤0.005≤0.005Nb0.020~0.0300.020~0.0300.025~0.0400.025~0.040V≤0.010.035~0.045—0.045~0.055Alt0

3、.020~0.0500.020~0.0500.020~0.0500.020~0.050Als0.015~0.0500.015~0.050——Ti0.008~0.0200.008~0.0200.008~0.0200.008~0.020Ca0.0008~0.0040.0008~0.004——Ni≤0.20≤0.20≤0.30≤0.30Cr≤0.20≤0.20≤0.30≤0.30Mo≤0.20≤0.20≤0.08≤0.08Cu≤0.10≤0.10≤0.30≤0.30Bt≤0.0008≤0.0008——N≤0.0080≤0.0080——Cev≤0.45≤0.45≤0.46≤0.46南钢中板厂技术

4、类作业文件编码:YD66005页码:第6页共6页版次:第1版中板厂锅炉和压力容器用钢板轧制工艺规程注:(1)Ceq(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15；(2)Cr+Ni+Cu+Mo≤0.70%。1.2对来料进行上下表面检查，清理坯料端头割渣如，表面缺陷需要清理，清理后深宽比需要符合标准，圆滑过渡。1.3坯料不得有内裂和表面裂纹。1.4钢板应成批组织生产，每批由同一炉罐号、同一厚度的钢板组成。钢板每批成品重量≤30吨。1.加热2.1坯料装炉制度：坯料厚度150~180mm的堆冷48小时以上，坯料厚度220~260mm的需堆冷72小时以上。2.2加热制度：见表2

5、表2各厚度坯料加热温度、时间控制（冷装）坯厚mm加热Ⅱ段温度（℃）目标加热温度（℃）均热段温度（℃）目标均热温度℃出钢温度℃加热时间小时均热时间min1501200-127012501200-126012401200±201.9－3.020~301801200-12701200-12602.4－3.720~402201200-12801200-12702.9－4.430~502601200-12801200-12703.5－5.230~50表3各厚度坯料加热温度、时间控制（热装温度≥400℃）坯厚mm加热Ⅱ段温度（℃）目标加热温度（℃）均热段温度（℃）目标均热温度℃出钢温度℃加热时间小时

6、均热时间min1501200-125012401200-124012301200±201.5－2.520~301801200-12501200-12402.0－3.020~402201200-12601200-12502.5－3.530~502601200-12601200-12503.0－4.030~50注：钢坯在炉内时间超过规定加热时间上限后，加热炉均热段、加热Ⅱ段温度设定值应降低10~50℃。2.高压水除鳞：除鳞箱系统压力均≥20Mpa，粗、精轧除鳞系统压力≥18Mpa，除鳞箱及粗、精轧除鳞至少各喷一道。3.轧制制度4.1精轧压下制度：后三道总压下率≥40%，成品道次压下率≥10%

7、。4.2轧制温度制度：4.2.1粗轧开轧温度：1100～1200℃，目标开轧温度1150±30℃。4.2.2精轧温度、厚度制度见表3：南钢中板厂技术类作业文件编码:YD66005页码:第6页共6页版次:第1版中板厂锅炉和压力容器用钢板轧制工艺规程表3各品种规格中间坯厚度及温度要求钢种坯料产品牌号厚度mm中间坯厚度mm第二阶段开轧温度℃终轧温度℃返红温度Q245RN板卷厂Q245R＜10－－－－10-＜16≥3.0h950-10508