钢管拱形网架结构施工工法

钢管拱形网架结构施工工法

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1、钢管拱形网架结构施工工法七冶安装工程有限责任公司周黔华吴杰陈俊平1、前言现代公共建筑中,越来越多的采用钢管拱形网架结构的屋顶,它具有结构轻、强度高、成本低的特点。但是一般对于中小企业的自用厂房或其他公用建筑,其工程量往往较小,采用工厂化加工成本太高,同时对施工中的变形很难控制。我公司在本单位职工活动中心及厂处的自用厂房施工中,不断的摸索,总结出本工法,对工程量较小,跨距较大的钢管拱形网架结构施工成本的控制,施工质量及进度的保证起到了积极的作用。体现了明显的经济效益和社会效益。2、工法特点2.1屋架跨度大

2、、拱高较高、弧度较小、工程量小,采用传统的中频煨弯机煨制,制作成本高。本工法采用设置胎具冷煨,然后木槌锤击消除弹性应力的方法煨制屋架,具有成型好、施工便利、进度快的特点。2.2屋架的弦杆壁厚较薄,腹杆焊接点较多,本工法采用在胎具上整体组对,固定后由四名焊工同时用钨极氩弧焊对称施焊,焊接完毕后用木槌锤击的方法消除焊接应力,能将焊接变形控制在规定的范围内。3、适用范围小量大跨度的钢管拱形网架结构的屋架施工,均可以参照本工法。4、工艺原理采用胎具冷煨、胎具组对防止机械变形;钨极氩弧焊对称焊接,木槌锤击消除焊接

3、应力;就地取材、利用简单的设备即可施工,大大节约成本。5、施工工艺及操作要点5.1施工准备5.1.1施工现场1.现场勘察了解道路、供水、供电情况;施工临时用电电源选用380V电源,临时用电电源主线选用16平方电缆,配电盘接6个空开,四个接电焊机,一个接照明,一个接磨光机。2.现场平面规划、布置吊车、平板车的行走路线;3.现场平面规划、拼装场地、吊装用地。5.1.2技术准备熟悉图纸及相关规范,参加图纸会审,并做好记录,其程序如下:熟悉图纸、会审图纸、计算工程量工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施

4、工机具设备需用计划编制周施工进度计划编制材料、构件成品需用量计划安全、技术交底编制施工准备工作计划经济承包与核算施工总平面布置审批5.2施工流程图构件拼装构件进场工厂制作材料入库安装钢柱安装施工准备构件运输到位构件检验安装屋面支撑安装屋架梁安装柱间支撑校正、灌浆合格结构收尾验收5.3工厂制作5.31材料1、本工程使用的Q235B的材料化学成分和机械性能应符合GB700-88标准的规定2、材料应具有生产厂原始质量保证书,原材料进厂必须核对材质保证书,材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进

5、行检验,如有疑义应及时与材料工程师联系,同时作好记录和编号,并依据质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。3、材料的变更和代用及构件尺寸上的变化,必须以书面形式取得设计的同意。4、材料的存放和保管应避免与其它工程的材料相混,材料要搁置在台架上,以防受潮生锈。5、材料流转或驳运时,应避免损伤母材,以免留下不必要的伤痕。6、进入车间施工的材料应该平整且无弯曲和变形,否则应矫正到标准允许的偏差范围内。5.32放样和下料1、放样、构件制作和验收使用的钢卷尺,必须经本公司计

6、量部门与本工程规定使用的标准尺进行校核,并标贴上修正值后才能使用,应确保放样、制作和现场安装所用的尺具有一致的精度,钢卷尺的测定和使用的拉力为5Kg。2、零件和节点等放样优先使用电脑,也可采用1:1实尺放样。拱形屋架放样图见图一。3、在进行零件的放样和绘制零件加工草图时,必须认真核对施工详图,并根据需要加放适当的切割、焊接、铣切、刨边等工艺余量。4、号料前应先确认材料的材质、尺寸及规格,按下料加工清单、零件草图和排版图等进行号料。5、屋架的钢管切割采用圆盘锯切割,立柱的钢管采用氧气乙炔切割;下料前必须核

7、实实样和图纸尺寸。6、腹杆、撑杆、拉杆下料要求必须使用样板,并且各种样板尽量使用同一个。5.33屋架弦管的煨制1、本工程的屋架弦管采用胎具冷煨制作,为了保证组装精度,严禁动火校正;下胎后尺寸如有偏差,利用液压弯管机进行校正。煨弯过程中,利用木槌锤击消除弹性应力,但锤击的力度要严格把握,不能使管子表面产生缺陷。2、煨弯的胎具必须进行反复试验,考虑材料的弹性变形,直至煨制出的弯管与实际放样的弧度一致。5.34除锈刷油在厂房内加工好的弯管、拉杆、撑杆和立柱就地进行防腐。采用动力工具除锈,达到ST3级,即无锈斑

8、、显示金属光泽;在除锈后12H内刷两底两面环氧富锌油漆。5.35标记运输1、在厂房防腐后的加工件用记号笔做好部位编号,以免运输到现场后混用错装。2、将编好号的加工件用平板车运至现场,按编号堆放整齐。运输过程中注意成品保护,以免加工件变形和油漆层损坏。5.4现场组装及吊装5.41现场组装l进入现场组装前需先设置组装平台,平台材料选用16mm的钢板,平台尺寸由桁架尺寸确定,本次平台为6.5m*31m。平台必须用水平仪找平。l平台搭设完毕后,放出

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