混凝土钻孔灌注桩施工方法

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1、混凝土钻孔灌注桩施工方法某大桥混凝土灌注桩直径2.0m，长17.0m，共8根。1、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。施工准备测放桩位水钻机就位护筒埋设泥浆池钻进泥浆或水抽浆清孔泥浆沉淀池泥浆备料成孔验收原材料检验钢筋笼制作钢筋笼运输验收下放钢筋笼原材料检验导管试拼试压下放导管砼配合比试验二次清孔砼复检，作试件砼搅拌与运输水下砼灌注拔出导管图1钻孔灌注桩施工工艺流程图2、施工准备（1）按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。平整桩基附近的场地并压实，满足桩基施工要求。（2）施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放桩位及高程。桩位放样时，桩的纵

2、横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置牢固护桩，以供随时检测桩中心和高程。（3）施工便道和钻机平台施工：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。（4）检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体混凝土灌注设备、混凝土拌合及运输设备等进行维修、调试。（5）对参与施工的人员进行环境保护教育及施工技术交底。（6）各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。（7）完成原材料检验及混凝土配合比设计及试验等工作。（8）泥浆原料选用优质粘土或膨润土造浆，并在泥浆中掺入适量烧碱或碳酸钠等外加剂，其掺入量由试验决定。①在桥墩附近开挖泥浆池，

3、人工整修基底，水泥砂浆抹面。②每个泥浆搅拌站采用两台拌浆机造浆，拌浆机设置在泥浆池旁的拌浆机房内。③利用泥浆泵通过φ100泥浆管路输送至各孔位处使用。④泥浆通过泥浆处理器净化处理后循环使用。钻碴人工清理集中存放晾晒，并用反铲装车，自卸汽车运输至弃料场堆放。用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一桩基钻孔护壁。3、埋设护筒钻孔桩施工采用钢护筒保护孔口和孔壁，护筒用钢板制成，长度

4、为2～4m，内径220～240cm，钢板厚4mm。护筒采用挖坑埋设法，周围用粘土填好，分层夯实。护筒埋设深度：在旱地为2～4m，在水田和水塘中软土、淤泥较厚处，深入到不透水层粘质土中。护筒口高出地面0.3m。护筒埋设位置要准准确，其中心与桩位中心允许误差不大于50mm，并保证护筒的垂直度，竖直线倾斜不大于1%。4、造孔灌注桩采用冲击钻成孔。钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，便可开始钻孔。开始时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.

5、0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。护筒底脚下2～4m范围内一般比较松散易坍孔，按1∶1投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击2～3次力求孔壁坚实。冲程根据土层情况分别调整，在通过土层中时，采用高冲程(100cm)，在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程(75cm)，在易坍塌或流砂地段用小冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、

6、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。5、终孔、清孔钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴工作。冲击钻成孔的桩基，用抽碴筒多次从孔内抽取钻碴，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.1～1.25。当抽碴筒抽出泥浆中无2～3mm大的颗粒时则证明抽碴清孔已到目的。为准确判定孔底碴是否清完，用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉碴厚度不得大于规范要求的标准。6、钢筋笼加工与

7、吊放钢筋笼在钢筋制作车间下料，在桩位旁分段制作。钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎螺旋筋。主筋与架立筋、螺旋筋之间的接触点采用电弧焊固定。在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间距2.0m。钢筋笼的支垫间距为2m，以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。钢筋笼采用吊车吊装，逐段接长放入孔内，先将第一段钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。再将第二段钢筋笼吊起，钢筋笼按设计要求采用套筒挤压或焊接方法连接接长。钢筋笼下放到设计标高后，在钢筋笼顶设置