cfg桩_精选施工组织设计

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1、XX站场CFG桩施工组织设计一、编制说明1、标准试验（混合料配合比试验）已经完成，并在DK164+800左侧进行了共3根桩的工艺性试桩。2、机械设备已到位且数量和性能满足施工要求。3、首批原材料已经进场且抽检合格（详见材料试验报告）。4、现场准备工作完毕，具备开工条件。二、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（报批稿）《交通土建软土地基工程手册》《新建铁路甬台温线施工图路基设计总说明》《施图（路）－089－113》《施工图路基设计大样图集》《地基处理技术及工程应用》三、工程概况XX铁路新建站CFG桩共计93万米，孔径0.5m

2、。与布袋注浆桩组成防渗幕墙。简易段面图如下：根据设计要求，本站前软基处理工程按CFG桩成孔工艺为振动沉管成孔。桩呈正方形布置。桩顶铺设50cm碎石垫层，垫层内铺设一层土工格栅。桩头0.6m范围挖除，现场浇筑C15混凝土。桩头0.5m以下配4根4mΦ10mm钢筋。桩头采用现场预制C35混凝土桩尖，桩尖长58cm，底端呈670角。在坡脚2m，10m处设地表水平位移桩，纵向间距50m。四、设备部署施工用电采用从线路附近的高压线路下火，在DK162+200、DK162+800、DK163+400、DK164+100、DK164+500、DK194+

3、900处各建一个400KVA变电并另自备4台200KW的发电机；施工用水经取样化验，在施工区域以外征地线以内钻井取水；施工便道已从DK164+700左侧公路引至施工区。具体机械设备及测量仪器配置请见下表：序号设备名称型号功率数量备注1振动沉管桩机JZB-90162滚筒搅拌机JS35015KW323混凝土输送泵HBT40100KW164发电机200GF200KW45自卸汽车8T46经纬仪27水平仪28磅秤329手推车32五、人员配置序号工种名称单位CFG桩施工队1管理人员人32普工人205钢筋工人106拌合工人327混凝土工人128钻机工作员

4、人4810砼罐车司机人411砼搅拌机司机人2012砼输送泵司机人1012推土机司机人113装载机司机人117电工人118机修工人619电焊工人321测量工人122试验工人324合计人173六、施工准备及桩位放样根据设计本线CFG桩所用桩体原材料为碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C15砼配比。如粉煤灰来源困难，可用砂取代。混合料28天龄期标准试块抗压强度不小于10Mpa。在进行配合比试验前，所有的材料必须进行检验。配合比试验在室内进行，按设计要求的标号、粉煤灰掺量和施工所需坍落度进行配合比设计计算，根据理论计算结果，进行三种较接近配比

5、的试配工作，依据试配效果择优选用。配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。振动沉管灌注桩施工的坍落度为30-50mm。每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数及施打顺序和相邻桩施工间隔时间。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。根据设计院提供的导线点及我分部的GPS1～GPS12采用全站仪或经纬仪放出CFG桩范围内的16m方格

6、网，并根据设计资料绘制CFG桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。在桩位上插上长度不小于20cm木棍，插入深度不小于15cm，灌白灰。确定施打顺序：采用桩跳打方案或由内向外推出。七、CFG桩振动沉管灌注成桩工艺施工准备桩位放线拌和CFG桩混合料桩机就位泵送CFG桩混合料沉管沉管至设计标高后停机，将混合料投入管内，开机提管。清除桩间土、凿桩头现场浇筑桩帽八、振动沉管灌注成桩施工方法1、施工准备作好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作。施工现场内道路应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。设备组装时设立隔离区，专人指挥，严格按程序组

7、装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。安排材料进场。对全体施工人员进行质量、安全技术交底和质量、安全教育。2、桩位放线由专职测量人员进行放线工作。桩位定位方法现场采用灌白灰点并插木质短棍表示，木质短棍入土深度不少于15cm。3、钻机就位钻机就位前，先施工排淤沟。根据设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度。先将预制C35混凝土桩尖按照放样桩位正确埋置且埋入地表下30cm。再由钻机操作人员负责钻机正确就位，并用水准尺和经纬仪控制钻机的水平和垂直度。沉管垂直度不得大于1%。4、混合料搅拌按配比配制混合料，混合料的搅拌须均匀搅拌时

8、间不得少于2min混合料坍落度为30mm～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度不得超过200mm。5、沉管沉管过程中要将桩机调整稳定，严禁倾斜和错位将沉管下沉至设定标高，停机。6、停机后