专业技术工作评述

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1、专业技术工作评述工作单位：宁煤集团太西洗煤厂机修车间姓名：张振武专业技术工作评述92年毕业于西安矿业学院矿机专业，分配到太西洗煤厂机修车间任技术员，负责机电设备的检修、技改和技术管理工作。为尽快掌握洗煤厂的工艺流程和主要生产设备的技术性能及检修工艺要求，首先在洗煤车间实习三个月，对太西厂的工艺流程有了初步的了解。当时我厂正在进行跳汰机更新，由我负责设备的安装技术指导和非标件设计，这一年的时间使我对我厂的工艺系统、主要洗选设备有了全面细致和深刻的了解。93年为提高我厂原煤卸车能力，厂里又新安装了一套总重量300吨的翻车机系统

2、。我与车间另一名同志共同担负技术负责人，这也是我厂建厂来第一次自行安装这么大吨位的成套设备，为确保设备安装后的工艺性能，我们翻阅了上千张的图纸资料，对300多部件的安装尺寸和工艺要求，都做到了心中有数。在安装过程中由于原设计翻车机骨架连接为铆接，现场施工难度大，效率低，我厂也没有从事过这方面技术工作的技工，通过查阅相关书籍，现场实际分析，我们决定采用高强度钮矩螺栓取代铆钉，用手电钻现场铰孔，用电动钮矩扳手进行组装，满足了安装工艺要求，降低了安装难度。为解决基础螺栓安装长度不够的问题，我采用对接焊接工艺，在满足安装尺寸要求的

3、同时，运用特殊的加固方式，确保基础螺栓的设计强度。实际安装效果良好，整个系统安装用了半年时间。安装调试完毕一次投运成功，此次安装工程获石炭井矿务局优质工程。95年，为解决厂火车地销煤泥的问题，由我全面负责、设计、制作、指挥安装一道装车系统，此次工程投资20万元，从设计到安装投运仅用2个月时间，并且一次试运成功，为我厂产品外销赢得时间和信誉，创造了可观的经济效益。由于我厂调入原煤上限为300mm，再加上无烟煤硬度高的特点，担负原煤分级作用的两台振动筛经常出现筛板、筛梁断裂，激振器损坏的故障，时常造成原煤待卸，成了我厂原煤准备

4、系统的瓶颈，虽然更换过两台振动筛，但问题并未解决。96年我与其他技术人员查阅了相关资料，又到厂家实地考察，提出了三种改进方案，由制造厂家根据我厂煤质情况，运行情况，为我厂特制了两台分级筛，在激振方式上选择了自同步激振机构，更换后通过几年使用，效果良好。此项技改获石炭井矿务局科技成果三等奖。压滤机是我厂煤泥水处理系统的主要设备，其中两台为XMYZ340型压滤机，从建厂投运已使用12年，故障频繁，几乎每天生产都有或大或小的问题，操作人员、检修人员工作量非常大。另两台投资100多万新型压滤机，由于设计上，制造质量上存在缺陷，自安

5、装好后，4年来一直未能正常投运，甚至已被判了“死刑”。这使得压滤系统成了我厂的老大难问题，当时正直煤炭行业处于低谷时期，再拿出大量资金更换新设备已非常艰难。我们决定立足自我，通过到相关兄弟厂家调研取经和实际分析，翻阅了大量液压方面的书籍。我们利用了两年的时间，对两台新型压滤机的拉板系统、液压系统、电控系统等十余项内容进行了改造加工，反复实验，最终使这两台濒临“死亡”的设备焕发了生机，正常投入了使用。同时我们又借鉴最新型压滤机的技术优点对老式的两台压滤机的拉板机构，滤板结构进行了改进、简化，选择先进的、可靠的液压系统替代老式

6、的液压站。控制方式简化了，操作灵活了，故障率也降低了，检修工作量也大幅度的减少。为我厂节约二次投资100多万元，同时也大大改善了压滤系统的运行状况，基本解决了长期困绕我厂的老大难问题。其间由我设计或参与设计制作安装了2台B800型刮板运输机，2台B1000型刮板运输机，3台B650、B1000型皮带运输机，输煤溜槽60余件，解决了现场大量技术难题，对40多台设备进行了技术改造，取得了良好效果，参与制定了车间检修标准、检修制度和ISO9001质量认证的二层文件的编写，为提高车间的机电管理工作创造了条件。2001年我厂申报IS

7、O14000环保体系认证，矸石山的综合治理方案对我厂认证的通过至关重要，按我厂提出的对矸石再进行分选加工利用，变废为宝，消灭矸石山的环保治理目标。由我负责牵头调研，通过分析和实地考察，我们提出用矸石风选对矸石再进行深加工方案，并由厂家移动风选机来我厂进行了工业性实验，结果是可行的。通过对我厂矸石储量的测算，以及生产系统每天的矸石排出量，决定采用FGX-9型矸石风选机，对我厂的矸石进行再分选，出来的产品由矸石电厂做燃料煤，纯矸石代替白石作修路基石，整个系统的设计布局由我负责，从设计到购置、安装、投运，仅用了一个半月的时间，达

8、到了早投入早见效的目的。每年创造经济效益100多万元，我厂的认证工作也得以顺利实施。我厂6台C100-6型鼓风机，因自身轴承的选型、润滑、密封都存在一定的问题，投运8年故障率越来越高，效率越来越低，已到了需更新的时候，本着采用新技术，选用先进设备的原则，由我负责，首先对几家先进的选煤厂进行实地调研，同时