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时间:2018-07-16
《ac-16c型沥砼下面层试验段施工设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中粒式沥青混凝土AC-16C型下面层施工组织设计1、拟投入人员与机械设备1.1、拟投入人员路面工程师作为沥砼施工现场总负责人,直接调度前后场;后场场长1名,负责热拌场的管理工作;沥砼下面层铺筑前场施工组由1名施工员、1名测量员、1名试验检测人员、1名安全人员,配技工6人、普工12人和交通管制人员4名等组成;热拌场安全员1名,配技工8人和普工8人等组成。设热拌场工地沥砼试验室,配2名试验检测人员。1.2、投入机械设备热拌场设在乐山徐浩,是公司原有场地,占地约40亩,一套徐州3000型拌和机、二套大型联合破碎设备,各级石
2、料分别堆放,并且对细集料采取覆盖防雨淋措施。铺筑前场配置ABG511摊铺机一台(备用徐工摊机一台)、XD120双钢轮压路机一台,YZC10双钢轮压路机一台,XP261胶轮路机二台、沥青洒布机一台等构成。运输车辆由18台自卸汽车组成,每车装拌合料约35吨,并在出料单上注明流水编号和出料时间及出料温度。2、材料2.1、沥青:AC-16C型沥砼下面层,选用广东茂名产“东海”11牌70号道路石油沥青,其路用性能等级满足设计表7-17及规范要求。2.2、粗集料:取至乐山徐浩青衣江料场卵石,经大型联合破碎机轧制而成,石质洁净、坚
3、硬,料行规整,规格分如下三种:1#(0.00-4.75㎜);2#(4.75-9.5㎜);3#(9.5-19.0㎜),其各项技术指标均满足设计及规范要求。2.3、细集料:采用碎石加工的石屑,具有耐嵌挤,颗粒饱满,洁净,粉尘含量低,规格0-4.75㎜,各项技术指标满足设计及规范要求。2.4、填料:矿粉采用峨眉石灰石,经球磨机加工而成,矿粉干燥,洁净,能从填料仓自由流出,技术指标满足设计及规范要求。2.5、粘层乳化沥青:粘层乳化沥青采用块裂的洒布型阳离子乳化油沥青(PC-3),其技术指标均满足设计及规范要求。3、沥青混凝泥
4、AC-16C型配合比设计3.1、设计配合比本次路面下面层AC-16C型混合料配合比设计由乐山市公路工程试验检测中心完成,配合比符合设计技术标准和检验规范要求。确定了矿料级配及最佳沥青用量,以此作为目标配合比,供拌和机确定各冷料仓的比例及试拌使用。1#(0.00~4.75㎜):2#(4.75~9.5㎜):3#(9.5~19.0㎜):矿粉=42.0:18.0:35.0:5.0;最佳油石比5.05;抗剥落剂的掺量为沥青用量的0.3%。113.2、生产配合比3000型间歇式沥青拌合搅拌机,五个热料仓,热筛的筛孔尺寸分别为3㎜
5、、6㎜、10㎜、15㎜、20㎜;一个粉仓;按规范的方法取样测试各热仓矿料级配,确定各热仓的配合比,供拌和机控制使用,并取设计配合比的最佳沥青用量±0.3%等3个沥青用量进行马歇尔试验和试拌,拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量:1#(0.00~2.36㎜):2#(2.36~4.75㎜):3#(4.75~9.5㎜):4#(9.5~13.2㎜):5#(13.2~19.0㎜):矿粉=30:10:15:24:16:5;最佳油石比5.1%;抗剥落剂掺量为沥青用量的0.3%。4、AC-16C型沥砼下面层施工工艺4.1、
6、下面层的检查、清扫及粘层乳化沥青洒布AC-16C型沥砼下面层试验地段铺筑前,清扫水稳基层表面浮尘及杂物,空压机吹拂,个别污染严重采取水车冲洗,确保下承层表面洁净、干燥。对已成型的水稳基层,按照《公路工程质量评定标准》对各项指标逐项检查,所有指标均符合规范要求后方可进行试验路段的铺筑。粘层乳化沥青洒布,在沥青砼下面层摊铺前,提前24小时洒布快裂的沥布型阳离子乳化石油沥青(PC-3)粘层油,用量拟定为0.8㎏/㎡(残留物含量以50%为基准)。洒布时对路缘石及栏杆采取保护措施,以防污染。114.2、施工放样在已洒布粘层试验
7、段,按路面半幅加宽50㎝纵向10m布点放样,用白灰标出沥砼层摊铺边线。实施高程控制测量,以此作为计算松铺系数的测点。4.3、沥青混合料的拌和沥青混合料采用一套徐州产3000型间歇式沥青拌合搅拌机,采用导热油加热沥青,严格按照《公路沥青路面施工技术规范》结合设计文件要求对沥青混合料拌合质量控制。沥青加热采取导热油循环方式,泵入拌和机的沥青温度始终保持在155℃~165℃之间。抗剥落剂掺入在掺配池中进行,掺配池储量为8T,抗剥落剂掺量为沥青用量的0.3%,而每一池沥青掺入抗剥落剂24㎏,搅拌器最低搅拌15-20分钟,确保
8、混合均匀。沥青混合料拌制,按照生产配合比设定每盘拌合料的重量为3.0T,每盘混合料的拌和时间为55秒,干拌时间为10秒,加注沥青后的拌合时间为45秒,拌和周期约60秒,满足混合料拌合均匀,无花白料,无结团和粗石料分离现象,所有矿料必须全部裹覆沥青。矿料的加热温度控制在180℃~190℃之间,不允许矿料温度超过220℃。混合料的出料温度控制在14
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