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1、粘胶纤维废碱液纳滤回收装置技术运行分析1320年6月第6期粘胶纤维废碱液纳滤回收装置技术运行分析文张化(技工程有限公司凯能高科,上海201203)摘要:通过对粘胶纤维废碱液纳滤回收装置的运行分析研究,总结了膜回收装置运行过程中各工艺参数的变化关系及主要影响因素。纳滤装置运行稳定,应用于粘胶纤维生产过程中高浓度废碱液的过滤纯化处理,既可创造较好的经济效益,又减轻环保处理压力。关键词:纳滤装置;回收;废碱液;运行分析中图分类号:8802.文献标识码:文章编号40?2140?1306944209)(?6741:业行,
2、为粘胶纤维生产企业的废碱液纳滤纯化回收提供6[]言引了有力的技术支持。本文以某集团公司粘胶纤维生车间废碱液纳滤回收装置为例进行分析产,膜装置包含粘胶纤维是我国化纤行业中仅次于涤纶的重要品6只0048膜壳,每只膜壳装4支纳滤膜元件。种,据统计1120年,中国粘胶纤维年产量达020万,约.纳滤膜占世界总产量的60%。粘胶纤维生产过程包括粘胶制滤是在压差推动力作用下纳,盐及小分子物质透过备、纺丝、后处理和后加工4个阶段,其中在粘胶制备过滤膜纳,而截留大分子物质的一种具有选择性的分离方程中需要消耗大量的烧碱,并产生大量
3、的高浓度废碱法,又称选择性反渗透。纳滤膜截留分子量为501~液,其废碱液的主要成分是水、和半纤维素,其中0001,其特殊的孔径范围和制备的特殊处理化的含量高达17%~20%。在粘胶纤维生产过程(如复合化、荷电化)使纳滤膜具有特殊的分离性能,可中当碱液中的半纤维素浓度升高到一定程度时就不能用于对有机物、无机物及带不同电荷的粒子的分离,用再应用于生产,否则将会影响粘胶的制备过程,以及粘7[]1[]于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。用于纯化回收胶性质、成形条件和制得的纤维质量。目前一般企业废碱液的纳滤膜相关性能指标如下
4、:为了控制碱液中半纤维素的含量往往采取废碱液部分膜材质:卷式专用复合材料;截留分子量002:道尔排放的方式调整碱液中半纤维素的含量,排放的高浓度顿;操作运行压力12:~53;允许连续运行值0:废碱液多数厂家直接排入污水处理厂进行处理,这样需~41;允许清洗值0~:41;单个元件最大跨膜要消耗掉大量的酸进行中和,既增加污水处理厂的运行压差70:.。成本,同时造成资源的极大浪费。因此,降低生产成本,.工艺流程减轻环保压力,进行废碱液净化回收处理是粘胶纤维生2[]滤碱回收装置中选用专用耐酸碱膜纳,采取错流的产企业持续
5、发展必须解决的问题。过滤方式。粘胶纤维生产过程中排出的高浓度废碱液由于半纤维素是由不同单糖基组成的复合多糖,分首先选用板框过滤机和微孔过滤器作为膜设备的预处子量较小,结构复杂,同时废碱液的含量较高,3[]理工序,将废碱液中的纤维进行过滤去除,然后送入纳采用常规工艺很难回收处理。目前我国主要采用透回收装置进行分离处理滤,废碱液中的半纤维素等杂质析工艺和膜分离工艺来分离半纤净化回收废碱液,但透到过滤分离得,滤出半纤维素的净碱液进行回收或直接工艺回收碱液效率低下析,用水量大,占地面积大,已逐用于生产回,含有半纤维素的
6、浓缩废碱液定期排出系统步淘汰。而采用先进的耐酸碱纳滤装置可以对高浓度另行处理。工艺流程如图1所示。废碱液中的半纤和碱液进行有效分离,高效经济地实现碱液的回收处理,在工业化生产中得到了快速推广应用。绍介装置滤纳图1粘胶纤维废碱液回收处理工艺流程.工艺指标随着膜技术的发展,膜技术越来越多地应用到各个工作温度45~:55℃;工作压力15~:18;净碱回4[]领域。其中介于超滤与反渗透间的纳滤技术,由于其收率≥:50%;纳滤处理前的废碱液指标:含量:自身独特的性能使它在许多领域具有其他膜技术无法202/;半纤维素含量≤
7、:35/;纳滤纯化回收的净碱代的地位替,在工业生产中得到了广泛的应用,并显示液技术指标:含量022/,半纤维素含量5[]出了广阔的发展前景。近年来可耐受强碱、强酸的有≤05./。机纳滤膜相继开发成功并陆续成功应用于化纤、化工等收稿日期10?052?013:作者简介:张化文19(79?),男,山东梁山人,主要从事于膜分离集成技术的应用与推广。214化文张:析置技术运行分废碱液纳滤回收装粘胶纤维全与安环境降。随着膜装置运行时间的延长,料液的浓缩倍数增分析行运加,碱液中的半纤维素含量逐渐升高,因此可判定膜通下降是由于
8、膜受到污染造成的量,而进出膜运行压差的应用膜分离技术时在,总是希望装置对某种成分有变是由于料液中半纤维素浓度的变化引起的突,碱液中高的分离效果较、平稳的滤出通量、较稳定的运行状态、8[]半纤维素含量的高低和膜的污染程度都是影响膜回收清洗前后膜通量的彻底恢复和较低的运行费用。装置运行效率的主要因素。.废碱液纳滤回收装置净化效果粘胶纤维生产车间纳滤回收装置的进料指标为废液中碱含量为002~
