生产学习资料(带答案,仅供参考)

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1、2011年精益生产、5S、安全、质量、设备培训学习资料一、填空题1、5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。2、改善按时间不同分类，可分为两类事前改善、事后改善。3、5S的口号是快速高效、马上行动。4、整理的目的腾出空间、防止误用。5、不增加价值的活动是浪费。6、整顿的含义将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。7、PDCA循环是计划、实施、检查、处理。8、1MOD=0.129秒，1秒=7.75MOD。10、人力资源是企业的第一资源。11、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意，投资者、客户、员工、社会。12、标识一般可分两类：引导标识、确认类标识。13、定置管理

2、的两种基本形式即：固定位置、自由位置。14、固定位置、自由位置是定置管理的两种基本形式。15、丰田生产方式最基本的思想是“JustInTime(及时化生产)”只在必要的时间；针对必要的产品；生产必要的数量。16、丰田生产方式是指为了彻底杜绝浪费，提高生产效率，降低产品成本而开展的一系列活动。19、设备开工率是由必要的生产数量决定的。20、标准作业三要素指的是：节拍时间（TAKTTIME）、作业顺序、标准在制品存量。21、推行精益生产的难点在于思想上的转变。22、整顿中的三定原则是指：定点、定容、定量；三要素：场所、方法、标识。23、精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不

3、断改善。24、品质保证的5要素是指：人、机器、材料、方法、环境。25、JIT准时化生产是指：只在必要地时间、针对必要产品、生产必要的数量。26、精益生产体系的三个基本子目标：零库存、高柔性、无缺陷。30、5S中清洁的定义是：将整理、整顿、清扫进行到底，并标准化制度化。31、人离开工作台时，凳子未归位是5S中整顿的范畴。32、现场改善活动中五现手法是指现场、现物、现实、原理、原则。34、会议的基本原则是会而有议，议而有决。35、1MOD=0.129秒，生产节拍=有效工作时数（月/日）/市场需求数量（月/日）。36、精益生产中精是少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必

4、要数量的市场急需产品；益即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。37、清扫的目的是消除污染根源，保持现场明亮。38、精益生产的终极目标为零浪费。39、公司推行精益生产的方针是全员参与、持续改进、全面提高企业竞争力。40、公司5S的推进口号是快速高效、马上行动。41、安全生产的三级教育是厂级、车间级、班组级。43、日本的丰田JIT生产方式是只在必要的时间，针对必要的产品，生产必要的数量。44、通过实施5S，可以减少人员、场所、设备、时间等等的浪费，从而降低生产成本。48、检查人员的真正目的不是找出问题产品，而是消除问题产品，因此必须以此为标准接受评价。49、培养安全的工作环境，需

5、要在全公司范围内展开，而其中第一步就是杜绝违章作业、创造没有不均匀和浪费现象的现场。50、如果机器在出现异常时不能自动停止，就会引起出人意料的事故。51、作业顺序是指操作者在加工物品时，从材料到产品逐渐变化的过程、是搬运物品、将其装在机械上、从机械上拆下来等等随时间的推移进行的作业的顺序。52、拉动式生产又叫做超市方式，它是受超市的启发而产生的。53、PDCA循环的四个阶段是计划、实施、检查、处理。54、公司规定每月10日为公司的5S日活动日。59、素养的目的是提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。60、整理的目的是将“空间”腾出来活用。61、整顿主要是排除时间的浪费。6

6、3、整顿的含义是必需品放于任何人都能立即取到的状态。即即寻找时间为零。64、清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化。65、物品乱摆放属于5S中的整顿处理的内容。66、公司推行精益生产的目标是规范现场、提升素养、全面落实5S管理。68、推进5S可分为三个阶段，第一阶段是形式化，第二阶段是行事化，第三阶段是习惯化。69、清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。71、标准化一般经历三个阶段，即制定标准、执行标准、完善标准阶段。72、改善工作现场的5S有两大作用：减少作业者的疲劳和厌倦情绪，提高综合作业效率。73、会议的作用是集思广益；培养团队精神；增进了解发现人才。74、5S

7、是管理的基础，是TPM的前提，是TQM的第一步，也是ISO9000标准和MRPⅡ的捷径。75、推行5S，它们之间不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。76、5S对于塑造企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。77、对安全工作，实行“谁主管，谁负责”的原则，部门的正职是第一责任人，出现的各种安全事故，部门负责人都要承担相应责任。78、动用明火作业必须到保卫处申请，经安保人员现场处理确