防止胶带机撕裂的专项措施

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1、防止胶带机带面撕裂专项措施全公司自2003年以来共发生撕带事故35起，影响生产1055小时。其中由于铁器进入系统发生16起，占总故障次数的42.8%，由于矸石掉落造成撕带发生7起，占总故障次数的20%，由于接头硫化质量不合格或接头老化造成撕带发生5起，占总故障次数的14.3%，由于带面疲劳磨损造成撕带发生5起，占总故障时间的14.3%，由于其它原因发生2起，占总故障时间的5.7%。严重影响生产，给公司造成较大经济损失。自2007年以来公司积极采取各种措施，撕带事故也得到了较好控制，但2011年补连塔矿西主运延伸

2、皮带撕带，影响生产23.5小时，是2011年第一次较大事故，为有效遏制撕带事故的发生，结合上述分析情况，特制定以下措施，各单位要严格遵守。一、胶带机保护管理1、胶带机保护设置必须符合下列要求：（1）各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，至少每周对保护系统进行1次灵敏性试验，并做好记录。（2）生产矿井综采顺槽、集中运输、主运输、上仓胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、张力、防撕裂、拉线急停、连锁、烟雾报警及超温自动洒水装置，主要运输巷上运胶带机还必须装设防逆止、制动装置；下运胶带机必须安设制动装置。（3）连采、综掘后

3、配套胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、拉线急停、联锁装置。（4）洗煤厂、装车站胶带机必须安装防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉线急停、联锁、烟雾报警及超温自动洒水装置。上运胶带机还必须装设防逆止；下运胶带机必须安设制动装置。2、胶带机保护安装要符合下列要求：（1）每部胶带机至少安装1处防止打滑的保护装置，矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、综采顺槽胶带机防滑保护应安装在驱动部，洗选装车胶带机、连采综掘后配套胶带机可以在机尾滚筒或导向滚筒上安装防滑保护，防滑保护宜采用速度传感器或其他可靠的保护形式。安装要求：速度传感器用链

4、条或架子吊挂在皮带机架的两侧，使测速轮与下皮带接触，使皮带带动轮转动。（2）矿井主运输胶带机、集中运输胶带机、顺槽胶带每个受料点至少安装２组堆煤保护，洗选装车胶带机、连采胶带机、综掘胶带机机头、机尾受料点至少设置1组堆煤保护，堆煤保护宜采用接地电阻式保护。安装要求：堆煤安装在受料装置上方用金属杆或链挂在电极上，自然下垂，长短根据具体情况调节。用一根导线将传感器外壳与受料装置的螺栓紧固接地。（3）胶带机机头、中驱和机尾处至少各安装1组防跑偏开关，胶带机运输长度超过500米时，中间应设置1组防跑偏开关；安装要求：跑

5、偏开关的作用点距皮带边不能大于100MM。架子用槽钢固定保证不摆动。（4）胶带机每个受料点至少安装２组防撕裂保护，防撕裂保护距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式，洗选装车胶带机防撕裂保护不得少于2组；安装要求：纵撕传感器安装在皮带中梁上用槽钢焊接牢固，传感器拉伸另一头固定在另一根中梁槽钢上，拉绳距皮带面50MM以内。（翻板纵撕的翻板距皮带面距离如上）。（5）烟雾报警及超温自动洒水装置必须安装在驱动滚筒附近，保证发生火灾时自动洒水装置能有效灭火；安装要求：烟雾传感器

6、安装在驱动滚筒后上方一米以内、靠近皮带中梁人员方便试验的地方，滚筒为迎风方向；超温洒水传感器安装在驱动滚筒轴线下方距滚筒100MM的地方，传感器头要面向驱动滚筒。（6）给煤机或上一级胶带机机头卸载点处安设一个能够停止下一级胶带机运行的急停按钮，保证在给煤机平台上或上一级胶带机的工作人员发现异常可及时停止胶带机的运行，防止事故的扩大。（7）胶带机安装长度超过100米时，每100米至少设置1个拉线式急停开关，每200米设置1部智能扩音电话，洗选装车胶带机可以不安装扩音电话。二、规范主运输系统胶带机导料槽、受煤点的形

7、式，加装可靠的保护装置，以增加主运输胶带机的抗破坏能力1、所有胶带机的导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠，过煤高度保证1米以上，且溜煤嘴的下口要导料顺畅，以提高煤流的通过能力，防止大块煤或矸石由于导料不顺畅卡在导料槽内造成撕带事故。具体要求如下图：2、导料槽耐磨板的连接应采用分布不规则的沉头螺栓连接与塞焊相结合的方式，以保证钢板连接的牢固性。3、要求每个受料点只安装一组缓冲床（即安装长度1.2米），缓冲条表面与带面之间的距离不得低于20～30mm，防止由于安装长度长造成带面下沉量大而增加对带面的磨损；缓冲条之间的

8、安装间隙不得超过10mm，在安装完毕后应将缝隙填实，防止铁件或大块煤和矸石在缓冲条的间隙之间穿透带面，造成撕带事故。具体要求如下图：4、各生产矿井、洗选中心、运销处必须制定煤仓、溜煤眼、配仓刮板机（铸石板）管理制度，煤仓必须安装防砸仓保护装置，防止煤溜直接冲击仓底缩口钢板和工字钢梁，造成变形脱落，混入煤溜引起撕带事故。5、胶带机机头、机尾、转载点设置清扫器，清扫器要有弹性，具有缓冲功能