机采棉良种生产加工技术标准1

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1、机采棉良种生产加工技术标准结构体系（草案）良种机采棉种子加工技术标准一、机采棉棉籽检验标准机采棉良种棉籽检验标准：1、净度不低于97.0%；2、发芽率不低于70%；3、水分不高于12.0%；4、健籽率大于65%；5、破碎率低于10%；6、短绒率低于9%。注：短绒率大于10%，离心机卸料系统无法正常工作。二、棉籽厂内转运标准绞龙运输：1、绞龙直径280mm，绞龙芯直径250mm，芯与外壳间距为15mm，保持同心，绞龙空荷运转无异响。三、棉籽酸反应标准1、准备体积在2-2.5立方的朔料池，在朔料池内一般比重在1.12—1.15之间的稀硫酸。稀硫酸配比应依据棉籽残绒含量和气温

2、变化随时调整，2、活化剂添加应采取等时等量、勤加少加的原则，将活化剂添加入有稀硫酸的朔料池内，一般为每20分钟添加一次，每次300-400克，每吨成品种子活化剂用量为450-650克。3、棉种活化剂质量标准外观：常温下为浅黄色乳白色油状液体活性物含量：98.5（％）PH值：5~7主要用途：棉种过量式稀硫酸脱绒加工工艺4、酸反应器材质为pvc板材制作，长度为7米，直径为600mm,高度为600mm，酸反应器内绞龙直径500mm，用材质为316L不锈钢制作，绞龙轴为100mm，均匀有四组叶片，壳与轴间隙12-15mm。5、利用雾化装置将配置稀硫酸液应均匀喷洒到酸反应器内待脱

3、绒的棉籽上，进行充分搅拌，使毛籽完全浸湿，并且酸反应器内无积存稀硫酸液。一、棉籽烘干脱绒标准1、烘干滚筒、摩擦滚筒制作材质为6mm厚钢板，直径1.2-1.5米，长度9米。2、烘干滚筒出口种温不得超过55°，摩擦滚筒温度不得超过45°,测量种温时应采用保温杯，盖好保温杯盖测量5分钟为准，使用刻度为0-100度的水银温度计。3、种子在烘干滚筒内从进口到出口滞留的时间：小于20min种子在摩擦滚筒进口到出口滞留的时间：小于25min（一个罐）3、种子经过烘干、摩擦后残绒指数不得高于15。二、种子清选标准1、采用设备为风筛选、比重选、分级选、双色选、针刺选等设备对机械采摘棉籽进

4、行清选。2、清选后种子净度不低于99%。健籽率大于等于95%。发芽率大于等于80%。3、清选后成品种子中不允许有畸形籽、瘪子，比例不得超过0.5%1、清选后废籽中好籽比例不得超过3%。一、种子色选标准1、成品种子中红籽率不得超过２%。2、种子误选率不得超过5%。3、种子带出比为１：９０二、种子包装标准1、种子包装为防雨双彩ppt编制包装袋，袋长为900mm，宽为650mm。2、种子包装袋彩印内容应与种子标签内容相符。3、种子包装袋缝制部位应距袋口2.5cm-3cm4、缝线不得漏线、跳线并成一条直线，针脚距离5-6ｍｍ，袋口不得错位5、标签应采取竖放，品种显示放在外面，缝

5、线在标签1/2处。6、种子包装重量为（净含量25公斤）三、种子转运、装卸1、成品种子转运、装卸过程中不得损伤包装袋。由于人为原因造成损失，由当事人予以承担。2、成品种子转运、装卸应保证种子数量的准确，防止与客户产生纠纷。四、种子存储标准1、成品种子堆放应2批8吨一垛，每层5袋，一垛16层，垛与垛之间留有间距800mm的走道，方便随时取样。2、种子垛品种标示牌应内容清晰、规范，标注品种、数量、生产日期、存放日期、种性。3、种子堆放应角成方、边成线防止倒塌，造成安全事故。4、成品种子应堆放在混凝土地坪上，堆垛前应铺设垛底，垛底采用竹架板，高度不低于5cm,防止种子受潮。注：

6、主要参考文献1、马志强、马继光.种子加工原理与技术.中国农业出版社2、马志强、胡晋、马继光.种子储藏原理与技术.中国农业出版社3、农业部全国农作物种子质量监督检验测试中心.农作物种子检验员考核学习读本.中国工商出版社4、锦棉种业良种加工管理办法