焊接在图样中的标注及绘制

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1、QB·04·100—19999/9安汽公司企业标准QB·04·100—1999焊缝符号表示方法代替1.主题内容与适用范围本标准规定了焊缝符号符号表示方法及焊接方法的代号。本标准适用于本公司范围内的产品图样上常用焊缝的标注和绘制。2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB324—88焊缝符号表示法GB5185—85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212

2、—90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB5117—85碳钢焊条GB1300—77焊接用钢丝GB3131—82锡铅焊料GB/T3375—94焊接术语3.术语见GB/T3375—94《焊接术语》中的规定。4.内容4.1焊缝符号焊缝符号一般由基本符号和带箭头的指引线组成,必要时还可加注辅助符号和补充符号(焊缝符号的尺寸比例详见附录A)4.1.1基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号,按GB324-88的规定执行,常用符号见表1名称示意图符号角焊缝QB·04·100—19999/9点焊缝I形焊缝

3、V形焊缝缝焊缝塞焊缝或槽焊缝钝边V形焊缝封底焊缝喇叭型焊缝4.1.2辅助符号4.1.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。见表2QB·04·100—19999/9表2辅助符号名称示意图符号标注示例说明平面符号V平面V形对接焊缝表面齐平一般通过加工保证凹面符号角焊焊缝表面凹陷凸面符号VV形对接焊缝焊缝表面凸起4.1.2.2当不需要确切地说明焊缝表面特性时,可不使用辅助符号。4.1.2补充符号4.1.3.1补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表3。4.1.3.2当不需要补充说明焊缝的

4、某些特征时,就不必使用补充符号。4.1.3.3在尾部符号后标注焊接方法。焊接方法按GB5185—85中规定的数字代号表示,常用焊接方法见第4.3条的规定。表3补充符号名称示意图符号标注示例说明带垫板符号V形焊缝的底面有垫板三面焊缝符号工件三面施角焊缝周围焊缝符号在工件周围施角焊缝尾部符号标注焊接方法4.2焊接在图样上的标注4.2.1完整的焊接标注应包括基本符号、辅助符号、补充符号、指引线、尺寸数据和焊接方法。4.2.2指引线指引线一般由带箭头的细实线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线,另一条为虚线

5、)两部分组成。虚实两条基准线根据图样布置可互为上、下,其方向一般应与图样主标题栏平行,见图1。箭头一般指向焊缝的中心点或中心线上。基准线(实线)箭头线基准线(虚线)QB·04·100—19999/9图1指引线4.2.1基本符号的标注4.2.1.1当焊缝在箭头侧(即可见焊缝)时,则将基本符号注在实线基准线上,见图2a.。4.2.1.2当焊缝在非箭头侧(即不可见焊缝)时,则将基本符号注在虚线基准线上,见图2b。4.2.3.3当焊缝为对称焊缝或双面焊缝时,均不画出虚线基准线,见图2c。4.2.1.3在不致引

6、起误解的情况下,或者只有可见焊缝时,省略虚线基准线。4.2.2辅助符号的标注见表2。补充符号的标注见表3。4.2.3焊缝在图样上的画法4.2.3.1在图样上,凡是可见的各种焊缝纵向均用2倍轮廓线的粗实线表示(线宽1mm,颜色为蓝色,色号为5)见图2a。凡是不可见焊缝,必要时应用等粗的粗虚线表示,见图2b表示。各种焊缝的横截面均应按焊缝实际横截面形状绘制,并涂黑。4.2.3.2点焊接点的位置应用图样轮廓线线型绘制的“+”表示,塞焊的位置应用图样轮廓线线型绘制的“+”表示,见表6中标注示例。箭头侧(a)非

7、箭头侧接头A接头B(b)接头A的非箭头侧箭头线接头A非箭头线箭头侧接头A接头A的箭头侧接头B的箭头侧接头B接头B的非箭头侧接头A的接头B的非箭头侧箭头线(C)箭头侧接头B的箭头侧图2箭头线4.2.4焊缝尺寸符号及其标注位置4.2.6.1必要时,基本符号可附带焊缝尺寸,焊缝尺寸的符号见表4。4.2.6.2焊缝尺寸的标注原则a.焊缝横截面上的尺寸,均标注在基本符号的左侧,焊缝长度方向上的尺寸,均标注在基本符号的右侧,相同焊缝的数量标注在尾部符号后,见图3,表4。b.当在基本符号的左侧无任何标注,并且又无其

8、它说明时,表示是对接焊缝,要完全焊透。c.当在基本符号的右侧无任何标注,并且又无其它说明时,表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。d.当需要标注的尺寸较多,又不易识别时,应在各数据前加注其相应的尺寸符号。4.2.7确定焊缝位置的尺寸不属于焊缝尺寸,故应在图样中标出。4.2.8在图样上,除钎焊外,一般情况下不予规定焊条或焊丝的牌号,由工艺部门决定,但必要时也可给出,并将其牌号注在基准线的上或下与基本符号相反的一侧,见表6中示例。4.2.9在图样上,一般情况下

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